دستگاه هاي بهداشتي بسته بندي مواد غذايي

دستگاه بسته بندي ماكاروني انتخاب شما به عنوان يك مصرف كننده محصولات غذايي با بسته بندي هاي مناسب ميباشد وجود دستگاه هاي بسته بندي براي تمامي توليد كنندگان محصولات غذايي الزاميست .

 زيرا محصولات غذايي را سالم تا زمان رسيدن به دست مشتري از عوامل محيطي حفظ نموده شركت مجموعه ي ما اقدام به توليد دستگاه هاي بسته بندي در اندازه و مدل هاي متنوع نموده و از اين طريق رضايت كامل مشتريان را به خود جلب مي نمايد.

بخش هاي مختلف دستگاه بسته بندي شركت مجموعه ي ما را اين طور مي توان شرح داد:

• رول گير

 يك ميله چرخان در بالا و پايين دستگاه تعبيه شده است .رول سلفون بسته بندي در روي آن قرار گرفته ، و با چرخش خود

رول را براي بسته بندي به قسمت سلفون زني هدايت و بسته هايي با عرض ۶ الي ۱۶۰ ميلي متر را بسته بندي مي كند.

• الكتروموتور

 توليد نيروي جنبشي با استفاده از نيروي برق،

با قدرت بالا سبب به حركت درآوردن نوار نقاله، فك هاي

حرارتي و اجزاي متحرك شده.

• نوار نقاله 

حركت اجزاي متحرك با سرعت مشخص

محصول را در طول دستگاه هدايت و انرژي خود را از الكتروموتور تامين مي نمايد.

سيستم شمارشگر

 در انتهاي دستگاه براي شمارش تعداد

بسته هاي بسته بندي تعبيه شده است.

• سيستم ذخيره اطلاعات

 شامل يك مموري براي ذخيره اطلاعات

بسته بندي محصولات متنوع در دستگاه تعبيه شده است.

• سيستم تاچ اسكرين

 داراي صفحه نمايش لمسي ، با در اختيار

قرار دادن تمامي اطلاعات مورد نياز اپراتور مي باشد.

طرز كار دستگاه بسته بندي ماكاروني شركت مجموعه ي ما اين دستگاه در دو مدل مختلف به صورت سلفون از زير يا سلفون از بالا بر اساس درخواست مشتري را برعهده دارد.دستگاه بسته بندي ماكاروني محصول ابتدا توزين تا مطابق

با نوع بسته آماده گردد ، پس از آن ماكاروني ها بر روي نوار نقاله

به صورت عرضي قرار مي گيرد. 

دستگاه از نوع سلفون از زير بوده و حركت آنها به بخش سلفون زني، ماكاروني ها را يك سلفون به طور كامل پوشش مي دهد و لبه هاي سلفون توسط دو عدد ميله به هم نزديك ، وبا فك حرارتي دوخته مي شود.

قرارگيري ماكاروني ها در محل صحيح سلفون توسط سيستم متريك مي باشد. دو لبه ابتدايي و انتهايي هنگام پرس مانع به هم چسبيدن دو لبه نشوند و به وسيله يك كاتر كه در انتهاي دستگاه تعبيه شده از هم جدا و تك تك از دستگاه خارج مي شوند.

جنبه اقتصادي دستگاه اين دستگاه براي توليد كنندگان محصولات غذايي داراي صرفه اقتصادي مي باشد، زيرا به

صورت اتوماتيك با سرعت بالا در مدت زمان كم تعداد زيادي از محصولات را بسته بندي نموده .وبا كمترين ميزان مصرف برق كار شما را آماده مي كند.

پيش نيازهاي دستگاه بسته بندي ماكاروني شركت مجموعه ي ما آماده سازي محيط استقرار دستگاه ، وجود فضاي بزرگ ، رعايت اصول بهداشتي و ايمني ، استفاده از نيروي انساني ، منابع تغذيه ،توان مصرفي برابر با ۲.۵ كيلووات ساعت

سوغات معروف كرمان

دستگاه بسته بندي كلمپه در كرمان بسيار كارايي دارد چون كلمپه از شيريني هاي سنتي كرمان بوده كه چنانچه به صورت بسته بندي شده توليد شود پخش و توزيع عمده و زياد آن بسيار ساده تر و آسان تر خواهد شد.

بسته بندي در ماندگاري كيفيت محصولات غذايي تاثير بسيار زيادي دارد به‌طوري كه چنانچه محصولات غذايي مانند شيريني كلمپه در بسته بندي هاي بهداشتي و زيبا قرار گيرد و توليد شود شاهد افزايش فراوان مشترياني خواهيم بود كه به خريد و توزيع اين محصول در سراسر ايران علاقه خواهند داشت.

به همين دليل مركز ما به فكر اين افتاد تا با ساخت دستگاه بسته بندي كلمپه پيشرفت هر چه بيشتري بسته بندي اين محصول و مواد غذايي كمك شايان توجهي كند براي بسته بندي بايد از پوشش هايب مانند كاغذ مومي، محتواي پوشش دار،سلفون  وآلومينيوم استفاده كرد كه انواع اين پوشش ها و روكش ها قابل نصب شدن بر روي اين ماشين بسته بندي مي باشد.

از ويژگي هاي اين دستگاه مي توان امكان بسته بندي نمودن ۶ محصول با حافظه ايي كه در آن تعبيه شده است اشاره كرد. همانطور كه اطلاع داريد توليدكنندگان مواد غذايي نيازمند دستگاه بسته بندي هستند كه كيفيت محصول را حفظ كرده و از فساد و خرابي و نفوذ آلودگي به محصول، خشك شدن و جذب رطوبت و بوي محيط جلوگيري كند.

مهمتر از همه شكل ظاهري جذاب و زيبايي داشته و توجه مصرف كننده را به خود جلب كند در واقع مشتري پسند باشد ضمن اينكه مصرف كنندگان كيك و كلوچه و كلمپه به نرمي و لطافت و حفظ بافت اين محصول توجه ويژه داشته و ترجيح مي‌دهند كيم وكلوچه  تازه و نرم خريداري كنند تا اينكه كيك خشك و وز شده بخرند.

هرچند كه اين محصول تاريخ انقضا داشته باشد.

 با توجه به اهميت دو عامل مهم و ضروري مانند حفظ كيفيت و جذابيت ظاهري محصول و مواد غذايي صنايع بسته بندي، مركز ما ماشين‌آلاتي طراحي توليد و به بازار عرضه كرده است كه مجهزترين و مدرن ترين و به روز ترين تكنولوژي هاي روز دنيا مي باشد.

دستگاه بسته بندي كيك و كلوچه و كلمپه به دليل كيفيت بالا و كارايي گسترده براي انواع محصولات مثل كلوچه، تاب ،رولت دونات و غيره به يكي از پرفروش‌ترين انواع دستگاه ساخته شده در صنعت مركز ما تبديل شده و در مدل هاي مكانيكي، نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك توليد و به بازار فروش عرضه شده است .

ويژگي‌هاي بارز ماشين بسته بندي كلمپه

در صنايع بسته بندي مجموعه ما با بهره گيري از دانش مهندسي و تكنولوژي روز دنيا ماشين بسته بندي كلمپه در مدل هاي متنوع و با كيفيت بسيار بالا توليد مي شود 

دستگاه بسته بندي مدل كلاسيك با سيستم مكانيكي مدرن و به روز دستگاه بسته بندي مدل آنجل با سيستم برق PLC و ترموستات PLD.

دستگاه بسته بندي مدل اسكارمجهز به دو موتورAC

 دستگاه بسته بندي مدل دلفين با سه موتورSERVO به بازار عرضه مي شود.

دستگاه بسته بندي به صورت پك دو فك و ۴۰۰ توليد در بازار جهاني عرضه مي‌شود سرعت بسته بندي دستگاه كلمپه بين ۱۰۰ تا ۲۰۰ بسته در دقيقه و بدون ضايعات محصول و سلفون مي باشد.

تكنولوژي در صنعت بسته بندي

دستگاه بسته بندي مواد غذايي را ميتوان به عنوان يك علم و هنر تركيبي از فناوري براي محافظت از محصولات، موقع توزيع، ذخيره و فروش به حساب آورد.

صنعت بسته بندي ميتواند مسئول فرايند طراحي ارزيابي جنبه‌هاي مختلف و توليد بسته بندي باشد يعني با توليد چنين دستگاه هايي ما مي توانيم تمام محصولات خود را بسته بندي كرده و طول عمر آنها را زياد كنيم.

همانطور كه اطلاع داريد بسته بندي مواد غذايي بسيار مهم بوده زيرا محافظت از محصول يك كار مهم خواهد بود .

انواع بسته بندي مواد غذايي شامل دو مرحله مي شود :

۲-بسته بندي اوليه 

۲-بسته بندي نهايي يا مرحله دوم.

• بسته بندي اوليه

 بسته بندي اوليه محصول مورد نظر را در بر مي‌گيرد و با محصول در تماس مستقيم است مانند لوبيايي  خام و نوشيدني هايي كه در درون يك بطري شيشه اي ريخته ميشود. و در نهايت به مشتري تحويل داده ميشود.

• بسته بندي نهايي 

در مرحله دوم بسته بندي اين محصولات توسط دستگاه شيرينگ به عنوان بسته بندي مجدد بسته مي‌شود تا چندين محصول در يك بسته مثل قرار دادن چندين مورد در كارتون قرار بگيرند.

هدف از بسته بندي نهايي محافظت از محصولات به منظور محافظت از آنها هنگام انتقال از كارخانه به توزيع كننده و مشتري مي باشد. آنها همچنين از اين نوع بسته بندي ها براي فروش عمده نيز استفاده مي كنند توجه داشته باشيد كه اين بسته ها معمولاً بازيافت مي شوند.

عوامل مهم در خريد دستگاه بسته بندي 

انتخاب هر يك از انواع ماشين آلات براي بسته بندي مواد غذايي به عوامل مختلفي بستگي دارد مهم‌ترين عوامل كه در خريد ماشين آلات براي بسته بندي صنايع غذاي اثر مي گذارد را اينطور مي توان شرح داد.

• قيمت دستگاه

•  بودجه در نظر گرفته شده

• روش پرداخت كردن 

• فناوري مورد استفاده در دستگاه و فضايي كه در دست است.

• هزينه راه اندازي خط توليد

 نوع و قيمت اين دستگاه ها بسته به انواع محصول غذايي توليدي متفاوت ميباشد.

همچنين اين فناوري باعث شده است تا اين دستگاه ها بسيار انعطاف پذير تر از گذشته باشند، تا اپراتور به راحتي بتواند با آنها كار كند در ضمن شما مي توانيد بسته به نوع توليد بازه دستگاه را تغيير دهيد.

بعضي از دستگاه هاي بسته بندي محصولات غذايي را مي توان به خط توليد كارخانه اضافه كرد مثلاً نوعي از دستگاه هايي كه برچسب مي زنند طوري طراحي شده اند كه در بين ساير دستگاه ها قابل استفاده هستند.

در نتيجه هنگام خريد در نظر داشته باشيد كه ماشين ها چقدر مي توانند حركت كنند، ظرفيت را افزايش دهند يا ظرفيت را كمتر كنند. بهتر است قبل از خريد ماشين آلات بسته بندي مواد غذايي، آنها رابا يكديگر مقايسه كرده تا بتوانيد بهترين آنها را انتخاب و خريداري كنيد.

 دربسته بندي ماشين آلات براي بسته بندي مواد غذايي ميتوانيدبه حزئيات اين دستگاه نگاه كنيد وبا توليد كنندگان ويا كساني كه طراحي ميكنند دراين زمينه بيشتر آشنا شويد،ماشينها را با يكديگر مقايسه كرده وبا شركتهاي معروف ومعتبر تماس گرفته از قيمت ،خدمات وخزئيات اين ماشينها اگاه شويد.

وارد سايت مجموعه ماشده ودرخواست خود راثبت كنيد كارشناسان ما دراولين فرصت با شما تماس گرفته و شمارا بصورت رايگان راهنمايي ميكنند.

براي افزايش كيفيت ورق هاي فولادي چكار بايد كرد؟

رول اسيد شويي از جمله انواع ورق هاي فولادي مورد گرم مي باشد. اين دسته از ورق ها را با انواع اسيد ها شست و شو مي دهند. پروسه اسيد شويي به منظور از بين بردن ناخالصي و اكسيد هايي است كه در مراحل توليد بر سطح اين رول ها تشكيل مي شوند. به همين جهت است كه ورق هاي توليدي با اين شيوه را رول هاي اسيد شويي نامگذاري مي كنند. انجام فرايند اسيد شويي باعث مي شود تا كيفيت ورق هاي بدست آمده از طريق فرايند نورد گرم افزايش پيدا كند. در ادامه به بررسي خواص اين رول هاي اسيد شويي، كاربرد هاي آن، خصوصيات و ابعاد اين ورق ها مي پردازيم. 

رول هاي اسيد شويي در مقايسه به ورق هاي سياه رنگ از سطح صيقلي و صاف تري برخوردار مي باشند. به همين دليل است كه زماني كه به ورق هاي با كيفيت بالاتري نياز مي باشد، از اين دسته از محصولات استفاده مي نمايند. رول هاي اسيد شويي گران قيمت تر از ورق هاي سياه در بازار به فروش مي رسند. از جمله دلايل اين موضوع مي توان به سطح صاف و با كيفيت آن اشاره نمود. افزون بر اين، مواردي نظير ناخالصي و يا پوسته پوسته شدن روي آنها ديده نمي شود. با اين وجود هزينه خريد اين محصولات از ورق هاي رواني با مورد سرد پايين تر مي باشد. در حقيقت قيمتي ميان دو نوع ورق سياه و روغني را دارا هستند. 

با انجام فرايند اسيد شويي بر روي ورق هاي توليدي شده از طريق فرايند نورد گرم مي توان تمامي ناخالصي هاي شما گرفته روي سطح آنها را از بين برد. به طوري كه خوردگي و زنگ زدگي هاي موجود بر روي آنها به طور كامل از بين خواهند رفت. اما از جمله ويژگيهاي منفي اين محصولات آن است كه اين مشكلات مي توانند به صورت مجدد شما بگيرند. 

بدين معني كه چنانچه اين ورق ها براي مدت طولاني در برابر. آب و يا رطوبت قرار داده شوند، ممكن است آثار خوردگي و زنگ زدگي در آنها به وضوح مشاهده شود.‌ به همين جهت در بيشتر موارد از لايه اي روغني و يا ساير پوشش هاي مقاوم در برابر رطوبت، براي پوشش دهي سطوح آنها استفاده مي نمايند. 

رول اسيد شويي در حقيقت از ورق سياه و يا همان نورد گرم تهيه مي شود و تمامي خواص آن را نيز به همراه دارد. به همين دليل مي توانيد در مواقعي كه از ورق سياه استفاده مي كنيد، از ورق هاي اسيد شويي نيز كمك بگيريد. افزون بر آنكه اين محصولات خواص ورق هاي سياه را دارند، داراي قابليت هاي بيشتري نيز مي باشند. بنا بر همين موضوع استفاده از اين مواد در بعضي از مصارف ورق هاي روغني وجود خواهد داشت.  

نكته پراهميت درباره استفاده از اين ورق ها هزينه خريد پايين آنها در مقايسه با ورق هاي روغني مي باشند. اين خصوصيات سبب مي شود تا ورق هاي اسيد شويي كاربرد هاي بسياري داشته باشند. در ادامه به بررسي برخي از كاربرد هاي اين ورق هاي اسيد شويي مي پردازيم. 

از اين محصولات مي توان در ساخت و ساز جهت توليد لوله و پروفيل استفاده نمود.‌ ساخت و تهيه قطعات اصلي نظير بدنه، چرخ، شاسي و ديگر قطعات خودروسازي از ديگر كاربرد هاي اين رول ها مي باشند. تهيه مخازن گاز مايع و ساير مخازن تحت فشار كه به مقاومت بالايي نياز دارند، نيز با كمك اين رول هاي اسيد شويي صورت ميگيرد.‌ همچنين مي توان اين ورق ها را جهت ساخت مخازن گازي به صورت مجدد شكل داد. از اين رول هاي اسيد شويي مي توان در ساخت و تهيه انواع لوله هاي مورد استفاده جهت انتقال آب، نفت و گاز در صنايع ساخت و تهيه لوله استفاده نمود. علاوه بر اين موارد، مي توان اين ورق ها را جهت توليد محصولات گالوانيزه فرم دهي نمود. 

ورق هاي اسيد شويي به دو شكل رول و تخت توليد مي شوند. اندازه و مشخصات توليدي اين ورق ها بسيار متنوع مي باشد. ورق هاي تخت نيز خود به دو نوع برشي و فابريك در دسترس متقاضيان قرار ميگيرند. ورق هاي برشي را مي توان در هر اندازه دلخواه برش داد. به طور معمول در ايران اين ورق ها را با خصوصيات ويژه اي مي توان يافت. اما امكان توليد آنها با مشخصات متفاوتي نيز هست. 

در توليد ماشين آلات صنعتي و خودروسازي از چه وررقي استفاده مي شود؟

ورق اكسين از جمله ورق هاي فولادي مي باشد كه توسط كارخانه اكسين و كاويان واقع در اهواز تهيه مي شوند و در دسترس متقاضيان قرار ميگيرند. انواع مختلف ورق هاي اكسين در دسته ورق هاي سياه تقسيم بندي مي شوند كه توسط نورد گرم شكل دهي و تهيه مي گردند. از جمله نكات مهم در تهيه اين ورق ها آن است كه تنها يك كارخانه در ميان كارخانه هاي فولاد در ايران توانايي انجام فرايند توليد اسلب و در پي آن تهيه ورق را دارد كه به صورت كامل از صفر تا صد انجام مي گيرد. ساير كارخانه ها، شمش هاي از جنس فولاد را از كارخانجات ديگر خريداري مي نمايند و پس از آن شمش را به خط توليد ورق خود وارد مي كنند. 

تنها كارخانه فولاد مباركه اصفهان است كه پروسه فولاد سازي را از بخش توليد اسلب تا نورد گرم و سرد را به طور كامل و يكجا در كارخانه انجام خواهد داد. ورق اكسين، همان ورق سياه مي باشد كه توسط نورد گرم فرم دهي و توليد ميگردد. اين ورق، محصولي است كه توسط كارخانه فولاد اكسين اهواز و مجتمع فولاد كاويان توليد مي شوند. اين محصول در بسياري از صنايع متفاوت نظير صنايع خودروسازي و نيز ساخت و تهيه برخي لوله ها با ضخامت هاي مختلف و ابعاد متفاوت كاربرد هاي بسياري دارد. 

با اشاره به اين موضوع كه ورق اكسين در ابعاد، سايز ها و ضخامت هاي مختلفي تهيه مي شود، از كاربرد هاي ويژه اي نيز برخوردار مي باشد. همين موضوع سبب شده تا در صنايع مختلف مصرف بالايي داشته باشد. نكته مهم درباره اين محصول آن است كه مصرف كنندگان عمومي از  ورق هاي اكسين استفاده نمي كنند و در نتيجه خريداري آن توسط اين اشخاص انجام نمي‌گيرد.‌ آن دسته از مشترياني كه از ورق هاي سياه سفارشي استفاده مي كنند، به ورق هاي اكسين نيز نياز پيدا خواهند كرد. در ادامه به بررسي كاربرد هاي اين ورق ها مي پردازيم. 

از ورق هاي اكسين مي توان در ساخت و تهيه اتومبيل و در صنايع خودروسازي استفاده نمود.‌ ساخت و توليد انواع ماشين آلات صنعتي و نيمه صنعتي از ديگر كاربرد هاي اين محصولات به شمار مي روند. ساخت و توليد ماشين هاي سنگين حمل و نقل، ساخت انواع مختلف كشتي هاي نظامي و غيرنظامي و ادوات جنگي از ديگر مصارف اين ورق هاي اكسين هستند. اين ورق هاي اكسين در صنايع نفت، گاز و پتروشيمي نيز بسيار مورد استفاده قرار ميگيرند.‌ همچنين ساخت لوله ها در انواع ابعاد و ضخامت هاي خاص از ديگر كاربرد هاي اين محصولات مي باشند.  

از عوامل موثر در خريد اين ورق ها مي توان به قيمت آنها اشاره نمود. قيمت اين ورق ها تحت تاثير فاكتور هاي مختلفي متغير مي باشد. از آنجايي كه خصوصيات و ميزان ضخامت اين ورق ها متفاوت است، مصارف آنها نيز به صورت گسترده مي باشد. قيمت اين محصولات بسته به نوع استفاده آنها مي تواند متفاوت باشد. 

از آنجايي كه ورق هاي اكسين تقاضاي بالايي دارند، هزينه خريد آنها تاثير مستقيمي بر بازار فولاد خواهد گذاشت. همانطور كه مي دانيد توليد و تهيه ورق هاي سياه به شيوه نورد گرم انجام مي شود و همين موضوع سبب مي شود تا قيمت كمتري در مقايسه با ديگر ورق ها داشته باشد. به همين دليل ورق هاي سياه براي تهيه دستگاه هايي با ابعاد بالا انتخابي مناسب و ايده آل باشد كه در نتيجه افزايش تقاضا را به دنبال خواهد داشت.

نكات مهمي پيش از خريد ورق هاي اكسين وجود دارد كه مي بايست حتما به آنها دقت لازم را داشته باشيد. بهتر است پيش از تصميم گيري نهايي خود براي خريد اين دسته از محصولات از ويژگيهاي مثبت و منفي آنها آگاهي و اطلاعات كافي را بدست آوريد. همچنين داشتن اطلاعات كافي درباره كارخانه توليدي از ديگر اطلاعات مهمي است كه بايد در نظر داشته باشيد. علاوه بر آن، آلياژ و ميزان درجه كيفي مدنظر شما براي اين محصولات از اهميت ويژه اي برخوردار است. 

همچنان كه نكات پيش از خريد ورق اكسين مهم است، توجه به نكات پس از آن نيز بسيار پر اهميت مي باشد. هزينه باربري و وسايل و تجهيزات مناسب جهت تخليه از مواردي هستند كه بايد از آنها اطلاعات كافي و دقيقي را داشته باشيد. 

متقاضيان خريد اين ورق ها مي توانند بسته به نياز خود محصول مدنظر خود را با مشورت افراد باتجربه و مشاوران خريد انجام دهند. 

كيفيت ورق هاي سياه موجود در بازار

ورق هاي فولادي كه از بيلت و يا تختال تهيه مي شوند، در ساخت قوطي و پروفيل و لوله ها به كار گرفته مي شوند. ورق هاي فولادي با دو روش نورد گرم و سرد تهيه مي شوند. ورق هاي نور گرم كه ورق هاي سياه نيز ناميده مي شوند، از درجات و مقاومت هاي مختلفي برخوردار هستند. از انواع اين ورق ها، ورق فولادي ST52 است. 

ورق فولادي ST52 در دسته بندي ورق هاي آلياژي مي باشد. اين محصول در بازار آهن آلات به ورق صنعتي و يا فولاد منگنز كم كربن مشهور است. 

تركيبات به كار رفته در ساختار اين ورق فولادي تاثيرات مختلفي بر خواص آنها خواهد داشت. اين نوع ورق ها داراي خاصيت شكل پذيري سرد،، برشكاري عالي، جوشكاري و ديگر خواصي هستند كه توانسته آنها را در مقايسه با ساير ورق هاي فولادي متمايز نمايد. اين تفاوتي كه ميان اين نوع ورق فولادي با ديگر محصولات مشابه خود وجود دارد، به ميزان درصد عناصر شيميايي مربوط مي شود. فسفر، كربن، منگنز، سيليسيم و گوگرد از جمله عناصر به كار گرفته شده در اين ورق ها مي باشند. البته پس توليد و تهيه آن نيز از موارد مهمي است كه در منحصر به فرد بودن آن موثر مي باشد. در ادامه به نقش عناصر شيميايي موجود در ساختار اين ورق هاي فولادي مي پردازيم. 

منگنز به كار رفته در ساختار شيميايي اين ورق سبب مي شود تا سرعت خنك شدن بحراني كاهش پيدا كند. همين موضوع باعث مي شود تا ميزان استحكام و سختي پذيري آن بهبود يابد. به طور كلي اين ماده در هر فولادي كه به كار برود، خاصيت آهنگري و جوشكاري مطلوبي را در به وجود خواهد آورد. استحكام و مقاومت بالاي اين فولاد به دليل وجود اين عنصر در ساختار آن مي باشد. 

استفاده از سيليسيم در ساختار فولاد سبب مي شود تا استحكام فولاد افزايش داشته باشد. به همين دليل است كه ميزان سختي و مقاومت ورق فولادي ST52 در سطح بالايي قرار دارد. مقاومت سايشي از ديگر خواصي است كه در حين استفاده از سيليسيم به ساختار فولاد اضافه خواهد شد. هر چه ميزان استفاده از اين ماده در فولاد بالاتر باشد، سختي و استحكام پذيري آن افزايش خواهد يافت. اين در حالي است كه مقادير بالاي عنصر سيليسم سبب كاهش انرژي ضربه و همچنين شكل پذيري آن مي شود. 

به صورت كلي، ميزان معيني از اكسيژن در ساختار فولاد ها به كار مي رود. اكسيژن در ساختار اين ورق ها سبب مي شود تا ساختاري تردي و شكنندگي پيدا كنند. به همين دليل عمليات كاهش اكسيژن و يا همان اكسيژن زدايي در اين مواد انجام مي شود. علاوه بر اين موضوع، وجود گوگرد همانند اكسيژن داراي خاصيت شكنندگي است كه به فولاد اضافه مي شود. به همين جهت عمليات گوگرد زدايي صورت ميگيرد. از جمله اين عمليات ها مي توان افزودن كاربيد كلسيم و يا سيليسيد كلسيم به آهن مذاب يا فولاد را نام برد. 

ورق هاي فولادي ST52 همانطور كه از خواص شيميايي مختلفي برخوردار هستند، داراي ويژگيهاي فيزيكي و مكانيكي نيز مي باشند. توجه داشته باشيد كه ميزان ضخامت اين ورق ها بر استحكام و قيمت آنها نيز موثر است. در ادامه به خصوصيات مهم اين ورق مي پردازيم. 

اين ورق ها قادرند تا عمليات ماشين كاري و پرسكاري را با كيفيت مناسب و بالايي انجام دهند. همچنين شكل دهي سرد تا حد مطلوبي را دارا مي باشند. استحكام خمشي و پيچشي بالا از ديگر ويژگيهاي فيزيكي اين مواد به شمار مي رود. علاوه بر اين موارد جوش پذيري خوب و نيز خواص ارتجاعي مطلوب از ديگر ويژگيهاي مكانيكي آنها مي باشد. 

پيش تر به بررسي ويژگيهاي شيميايي و فيزيكي ورق هاي فولادي ST52 پرداختيم. هر كدام از اين ويژگيها كه به مواد به كار رفته در ساختار آنها مربوط مي شود. همين موضوع سبب مي شود تا جايگاه ويژه اي در صنايع مختلف داشته باشد و كاربرد هاي آنها نيز وسيع باشند. در ادامه به بررسي چند مورد از كاربرد هاي اين محصول مي پردازيم.  

ساخت ديواره ريل، ساخت قطعاتي نظير شاسي براي ماشين هاي سنگين، ساخت اسكلت پل ها، ساخت جرثقيل، ساخت انواع وسايل و تجهيزات و پلتفرم هاي مربوط به تلفن هاي همراه، ساخت ديواره هاي قطعات صنعتي همانند مخازن و لوله كشي و ساخت خطوط انتقال لوله از انواع كاربرد هاي اين ورق هاي فولادي ST52 به شمار مي روند. 

ساخت مخازن تحت فشار، شاخه و ساز هاي عمراني، مهندسي انواع سازه هاي زير زميني، سازه هاي دريايي، ساخت و توليد انواع كانتينر، ساخت خودرو و صنايع ماشين سازي، تجهيزات بالابر و همچنين توربين هاي بادي از ديگر كاربرد هاي اين محصول محسوب مي شوند. 

در مكان هايي با فرسايش بالا از چه ورقي بهتر است استفاده شود؟

ورق هاردومس از انواع ورق هاي فولادي مي باشد كه از خاصيت ضد سايشي برخوردار مي باشند. اين ورق ها داراي مقاومت و استحكام بالايي در برابر خوردگي، زنگ زدگي و سايش هستند. 

اين ورق ها براي استفاده در شرايط سخت و براي عمر طولاني طراحي شده و تهيه مي شوند.‌ اين ورق هاي ضد فرسايش در حالت مورد ساخته خواهند شد و در مواردي نظير معدن، نوار نقاله، معدن سنگ و حمل و نقل مواد و نيز ساخت و ساز مورد استفاده قرار ميگيرند. انواع ورق هاردوكس نيز مي توانند در مواقعي مورد استفاده قرار بگيرند كه قطعات بحراني به افزايش طول عمر نياز داشته باشند. 

جهت آنكه از وقوع سايش در انواع ورق هاي فولادي جلوگيري شود، ورق هاي هاردوكس مي توانند انتخاب بسيار مناسبي براي اين منظور باشند. اين خصوصيت سبب شده تا ورق هاي فولادي از ديگر ورق هاي مشابه، متمايز شوند.‌

اين دسته از ورق ها در فضاهايي مورد استفاده قرار ميگيرند كه سايش و خوردگي در آنها اتفاقي معمول و رايجي باشد. 

اين ورق ها در صنايع مختلف نقش هاي پررنگي را ايفا مي كنند. از جمله كاربرد هاي آن مي توان به مصرف آنها در شركت هاي ماسه و سنگ، شركت هاي ساخت و توليد بيل هاي مكانيكي و نيز بدنه تانكر نيز اشاره نمود. 

ورق هاي هاردوكس را مي توانيد از انواع كيفيت در بازار خريداري نماييد. توصيه مي‌كنيم حتما پيش از خريد از قيمت و كيفيت آنها آگاهي لازم را داشته باشيد. 

با توجه به آناليز، تحقيقات و بررسي هاي شكل گرفته در رابطه با عناصر موجود در انواع تركيبات شيميايي ورق هاي هاردوكس مي توان عناصري نظير نيكل، سيليسيوم، كروم، گوگرد، بور، فسفر، موليبدن و منگنز را به عنوان تركيبات تشكيل دهنده آن معرفي نمود.  

وجود اين تركيبات در ورق هاي هاردوكس به سختي، قدرت بالا و يكنواختي آن كمك بسياري مي كند. 

به كار بردن اين دسته از ورق ها در سازه ها باعث مي شود تا وزن آنها به شكل قابل توجهي كاهش پيدا كند. به طوري كه مصرف اين ورق ها حدودا 15 درصد از وزن ساختمان و سازه ها را كاهش ميدهد. 

ورق هاي هاردوكس در دما هاي پايين و شرايط آب و هوايي سرد مقاومت بالايي را از خود نشان مي دهند. ورق هاردوكس افزون بر خصوصياتي كه پيشتر به آنها اشاره كرديم، ويژگيهاي ديگري نيز دارد كه از جمله آنها مي توان به معتدل بودن آنها اشاره كرد. 

ويژگي معتدل بودن اين ورق ها مي تواند به معناي قابل جوشكاري و برشكاري و همچنين ماشين كاري بودن آنها نيز باشد.‌

به همين جهت است كه به هنگام انجام فرايند هاي جوشكاري بهتر است خمش و برش اين ورق ها به صورت حفاظتي صورت بگيرد. 

از خصوصيات پراهميت ديگر ورق هاي هاردوكس، انعطاف پذيري آنها نيز مي باشد. از آنجايي كه اين ورق ها منعطف هستند، خمش آنها به آساني انجام مي شود‌. اما پيش از انجام اين كار مي بايست عواملي را كه ميزان اين انعطاف را كاهش مي دهند، برطرف نمود. 

از اين ورق هاي ضد سايش بر مبناي ميزان سختي كه دارا هستند، مي توان در صنايع بزرگ و كوچك نيز استفاده نمود.‌ از اصلي ترين كاربرد هاي آن مي توان به مصرف آنها در معدن، ساخت انواع ماشين آلات و نيز ابزارآلات كشاورزي، سيمان سازي، ساخت و تهيه گاو صندوق، ابزارآلات لايروبي و نيز ماشين آلات حفاري اشاره كرد.‌ 

علاوه بر اين، از آنجايي كه ورق هاي هاردوكس در برابر بعضي از گاز ها، ذرات گرد و غبار و سيالات مقاومت بالايي را از خود نشان مي دهند، در شرايط محيطي اين چنيني مورد استفاده قرار خواهند گرفت. مصرف اين صفحات در محيط هاي آلوده ميتواند خسارات ناشي از خوردگي و سايش را تا حدود نسبتا زيادي كاهش دهد. همچنين با مصرف اين ورق ها، از هزينه هاي مربوط به تعميرات جلوگيري خواهد شد.‌

اين محصولات همانند هر محصول ديگري علاوه بر مزايايي كه دارد، معايب ويژه خود را نيز دارد. از جمله اين نواقص مي توان به شكل گيري اين رسوبات بر روي آنها اشاره نمود. وجود رسوبات بر روي آنها مي تواند سبب برداشتن و حذف ترك ورقهاي فولادي بر روي آنها شود‌. 

قيمت انواع ورق هاردوكس مي تواند بسته به عواملي نظير وزن و ضخامت آنها متفاوت باشد. پيشنهاد مي كنيم پيش از خريد، حتما با افراد آگاه و با تجربه در زمينه خريد اين محصولات مشورت نماييد. 

استحكام كدام ورق فولادي بالاتر  است؟

اين ورق از انواع ورق هاي سياه فولادي به شمار مي رود كه داراي استاندارد ATSM متعلق به كشور آمريكا است. اين ورق با نام PVQ516 نيز شناخته شده مي باشد. در تركيبات اين ورق شاهد ميزان زيادي از كربن هستيم. البته عناصر ديگري نيز در اين ورق به كار رفته اند. فسفر و گوگرد از ديگر مواردي هستند كه در تركيبات اين ورق مشاهده مي شوند. مقدار اين عنصر در مقايسه با كربن بسيار كم است. منگنز و سيليكون از ديگر عواملي هستند كه به مقدار مجاز در ساختار اين ورق ها به كار رفته اند. تركيب اين عناصر در كنار يكديگر سبب شده تا اين نوع ورق سياه از خاصيت خمش برخوردار باشد.‌ علاوه بر آن، وجود عناصري نظير نيكل و موليبدن نيز سبب مي شود تا خواص مكانيكي فولاد آلياژي همانند كشش و تنش نيز بهبود پيدا كنند. 

 همچنين مرغوبيت بالاي اين نوع ورق فولادي نيز در پي آن به وجود خواهد آمد. 

اين نوع ورق در چهار گريد مختلف ساخته مي شوند‌ كه در ساخت و تهيه انواع مخازن جوشي كه به سختي و استحكام بالا احتياج دارند، به كار گرفته مي شوند. ورقA516  گريد 70،  ورق A516 گريد 65، ورق A516 گريد 60 و ورق A516 گريد 55 از انواع اين نوع محصول مي باشند.‌

ورق a516 گريد 70، كه از جنس فولاد ساخته شده، داراي آلياژ كربن متوسط، فسفر، گوگرد، منگنز و سيليكون است. تركيب اين مواد در كنار يكديگر به اين محصول استحكام و مقاومت و جوش پذيري بالايي را مي بخشد. 

كاربرد اين نوع ورق در پل ها، ساختمان و سازه ها، انواع قطعات خودرو و كاميون، ماشين هاي سنگين، كانتينر ها و تير هاي برق مي باشد. 

ورق A516 گريد 65، در تركيبات خود داراي فلز هاي كروم و مقدار اندكي منگنز و نيكل است. اين فلز ها باعث مي شود تا مقاومت و استحكام اين ورق ها در برابر مواد شيميايي افزايش پيدا كند. 

اين ورق در صنايع مختلفي مورد استفاده قرار ميگيرد. شركت هاي حفاري نفت، فرآوري گاز، صنايع ساخت دارو، پتروشيمي، توليد برق و تجهيزات شيميايي و دارويي از جمله كاربرد هاي اين ورق محسوب مي شوند. 

ورق A516 گريد 60،‌ از تلفيق چند عنصر به نام هاي فسفر، گوگرد، آلومينيوم، منگنز، كروم، نيكل، مس، تيتانيوم، موليبدن و نيوبيوم به دست مي آيند.‌ از آنجايي كه اين محصولات نقطه ذوب پاييني را نسبت به ساير محصولات مشابه دارند، در صنايعي كه به درجه حرارت پايين نياز باشد، مورد استفاده قرار ميگيرند. 

از كاربرد هاي اين ورق ها مي توان به مصرف آنها در ساخت شيرالات، مخازن ذخيره و كندانسور و همچنين ديگ‌ هاي بخار صنعتي اشاره نمود. 

ورق  A516گريد 55، همانند ورق هاي ذكر شده، در مخازن تحت فشار كاربرد دارد. 

 در حقيقت تفاوت هاي موجود در انواع گريد هاي اين ورق ها به ميزان تحمل فشار و دما، تست كشش و ضربه و نيز قابليت عدسي شدن آنها مربوط مي شود. 

 از آنجايي كه اين ورق ها داراي مواد و متريال خاصي از جنس فولاد مي باشد، در صنايع مختلف نفت، گاز و پتروشيمي مورد استفاده قرار ميگيرد. اين محصول به جهت شكل بافت فولادي كه دارد، گزينه مناسبي براي ساخت و تهيه مخازن گازي از جمله گاز شيرين و گاز ترش نيز به حساب مي آيد. همچنين اين ورق ها در مخازن تحت فشار، انواع اتصالات و مبدل هاي تحت فشار، مخازن كروي شكل و تجهيزات انرژي هاي تجديدپذير داراي كاربرد هايي مي باشند. 

اين ورق از جمله ورق هاي آلياژي مخزني و آتشخوار به شمار مي رود. ورق A516 در دسته فولاد هاي متوسط كربن مي باشد.‌ اين نوع ورق استحكام و مقاومت بالايي در برابر تغييرات محيطي منفي نظير زنگ زدگي و خوردگي دارد. وجود عناصري نظير كروم سبب مي شود تا مقاومت اين ورق افزايش داشته باشد. اين نوع ورق در كيفيت و قيمت هاي مختلفي تهيه مي شوند و در دسترس متقاضيان قرار خواهد گرفت. اين نوع ورق در كارخانجات داخلي تهيه مي شود. منتهي به دليل وجود عنصري به نام منگنز از كيفيت پايين تري برخوردارند. البته تركيبات اين ورق ها با ديگر ورق هاي مشابه داراي تفاوت هايي نيز هستند. 

چنانچه قصد خريد اين دسته از محصولات را داريد، بهتر است با افراد  و مشاوران باتجربه و مطلع در اين زمينه مشورت كنيد. كيفيت بالا و مرغوبيت اين محصولات با توجه به مصارف مختلف متقاضيان مي تواند متفاوت باشد. 

دمايي كه براي انتقال بتن لازم است به چه صورتي است؟
 

دمايي كه براي انتقال بتن لازم است به چه صورتي است؟
 

دو نوع روش متفاوت براي تهيه بتن آماده به كار گرفته مي‌شود. در روش اول همه مواد تشكيل دهنده نوع تعيين شده بتن با مقادير مشخص و تعيين شده در كارگاه يا كارخانه با هم مخلوط و آماده سازي مي‌شوند. محصول آماده پس از طي مراحل توليد توسط ماشين آلات ويژه به محل مورد نظر انتقال داده مي‌شود. 

تهيه ماسه و شن

تركيبات اصلي براي توليد بتن آماده ماسه، سنگ، سيمان پرتلند، آب و گاها مواد افزودني مي‌باشند. كيفيت سيمان و ماسه سنگ از اهميت بالايي برخوردار مي‌باشند؛ از اين رو، به عنوان اولين اقدام بايد ماسه سنگ با كيفيت و استاندارد تهيه كرد.

وارد كردن سيمان

نوع سيمان استفاده شده در بتن تاثير بسزايي در ميزان استحكام و مقاومت بتن دارد؛ بنابراين براي توليد بتن بايد سيمان پرتلند را به صورت فله‌اي از كارخانه سيمان تهيه كرد.

تركيب ماسه با سيمان

پس از تهيه ماسه سنگ و سيمان، اين دو ماده توسط نوار نقاله به مخزني منتقل مي‌شوند كه درون آن يك ميكسر قرار دارد. ميكسر ماسه سنگ و سيمان را با يكديگر تركيب كرده و يك تركيب يكنواخت به وجود مي‌آيد. 

تخليه تركيب ماسه و سيمان

پس از گذشت زمان مشخص براي تركيب مصالح، بايد آن را توسط يك قيف به روي يك نوار پلاستيكي انتقال داد. اندازه قيف با توجه به اندازه مخزن و حجم بتن قابل تغيير است. با انتقال مصالح از مخزن به نوار پلاستيكي مي‌توان از هدر رفتن آن جلوگيري كرد.

انتقال تركيب اوليه به مخزن اصلي

با انتقال مواد اوليه از مخزن اختلاط به نوار پلاستيكي، مواد اوليه با يك حركت چرخشي از روي نوار پلاستيكي به داخل مخزن اصلي انتقال مي‌يابد. اين مرحله مهم‌ترين مرحله توليد بتن آماده است. براي بالا بردن كيفيت بتن بايد مواد كمتري به داخل مخزن ريخته شود.

اضافه كردن آب و مواد افزودني

مخازن آب مستقيماً به مخازن اصلي و ميكسر‌ها متصل هستند. مواد افزودني كه در توليد بتن مورد استفاده قرار مي‌گيرند عبارتند از ضد يخ، خشك كننده بتن و ساير مواد افزودني، كه با توجه به تشخيص مسئول فني به تركيبات بتن اضافه مي‌شوند.

اختلاط بتن

در اين مرحله آب و مواد افزودني از يك طرف و مصالح از طرف ديگر وارد مخزن اصلي و ميكسر كارخانه مي‌شوند و با يكديگر كاملاً مخلوط مي‌شوند. حجم مخزن نشانگر توانايي كارخانه در توليد بتن است. هر چه مخزن بزرگ‌تر باشد، قاعدتاً كارخانه قادر به پاسخگويي به مشتريان بيشتري است.

تركيب مواد شيميايي مورد نياز

اكنون با به پايان رسيدن مراحل توليد بتن، به فرآيندهاي جانبي مي‌پردازيم. در اين مرحله به درخواست شركت‌ها به منظور بالا بردن كيفيت بتن مواد شيميايي به بتن اضافه مي‌شود. برخي از شركت‌ها از آن به عنوان نمونه استفاده مي‌كنند.

بررسي كنترل كيفي و حجم بتن

در اين مرحله بتن آماده تحويل به مشتري است اما پيش از آن بايد از سوي واحد كنترل كيفي تأييد گردد. واحد كنترل كيفي داراي آزمايشگاهي است كه در آن آزمايش‌هاي مختلفي صورت مي‌گيرد كه در آن همخواني داشتن بتن توليدي با سفارش مشتري مورد بررسي قرار مي‌گيرد و در صورت تاييد كارشناسان بتن آماده تحويل به مشتري است.

انتقال بتن به تانكر ميكسر براي انتقال به محل پروژه

با گرفتن تاييديه بتن توسط كارشناسان كنترل كيفي، مراحل توليد بتن عملاً به پايان رسيده و بايد آن را به محل پروژه انتقال داد. براي انتقال بتن به محل پروژه تانكرهاي ميكسر مورد نياز مي‌باشند. اين ميكسرها داراي حجم‌هاي متفاوتي مي‌باشند كه با توجه به ميزان بتن تانكر مناسب انتخاب مي‌گردد. هر از گاهي، لازم است كه بتن با پمپاژ به مخزن ميكسر منتقل شود. با گذشت زمان كيفيت بتن نيز كاهش مي‌يابد به همين دليل كارخانه‌ بتن آماده در اصفهان طي فواصل زماني مشخصي وضعيت بتن را بررسي كرده تا از كيفيت آن اطمينان حاصل كند.

 دمايي كه براي انتقال بتن لازم است به چه صورتي است؟

راحتي استفاده از ماشين هاي حمل بتن

مزاياي بتن آماده

1. دسترسي آسان و راحت از مهمترين مزاياي بتن اماده مي باشد. بتن هاي اماده بر خلاف بتن هاي دست ساز كه بايد جايي نزديك در محل توليد شوند تا بتوان از آنها بهره برد در كارخانه هاي مخصوص آماده شده و توسط ماشين هاي ميكسر به راحتي به محل پروژه منتقل مي شوند.

2. افزايش سرعت بتن ريزي از ديگر مزاياي بتن اماده مي باشد. سرعت در عمليات ساختمان سازي به خصوص در پروژه‌هاي بزرگ از اهميت زيادي برخوردار است.

3. كيفيت بهتر بتن هاي آماده نسبت به بتن هاي عادي اثبات شده است. خوب است بدانيد كه بتن آماده تحت معيارهاي تعيين شده و استاندارد هاي بين المللي توليد مي شوند.

4. صرفه جويي اقتصادي از ديگر مزاياي بتن آماده است كه اين ويژگي براي مديران پروژه هاي ساختماني بسيار مهم است. شما به عنوان مشتري با استفاده از اين محصول به دليل نياز به نصب آسان آن مي توانيد بسياري از هزينه هاي حمل ونقل و نصب را كاهش بدهيد. علاوه بر اين استفاده از بهترين استاندارد ها در توليد اين نوع از فرآورده هاي بتني مي تواند خيال شما را از كيفيت مناسب آن راحت كند و اين به معني نياز كمتر اين بتن آماده به نگه داري و تعمير هاي پي در پي خواهد بود.

5. بتن آماده به طور كلي جزو محصولات محكم و با استقامت به شمار مي رود كه استفاده از آن مي تواند امنيت ساختمان را در برابر بلاياي طبيعي مانند سيل و زلزله افزايش بدهد. در تهيه بتن آماده از تركيبات و مواد افزودني خاصي بهره مي‌برند كه نقش مهمي در بهبود كيفيت بتن ايفا مي‌كنند. از اين رو بتن آماده مقاومت سازه را به طرز چشمگيري افزايش مي‌دهد.

معايب بتن آماده

انتخاب كارخانه بتن نا معتبر

از آنجاكه توليد بتن آماده در يك كارگاه ديگر و اغلب به دور از نظارت شخص كارفرما و پيمانكار ساخته مي‌شود؛ بنابراين بايد در انتخاب كارخانه معتبر بتن آماده بيشتر دقت كرد. بهتر است قبل از سفارش بتن، به چند كارخانه بتن سر بزنيد و از نزديك ديدن كنيد و سپس با مقايسه قيمت و خدمات، بهترين كارخانه را انتخاب كنيد.

زمان انتقال بتن آماده به محل ساخت و ساز

در يك ايستگاه توليد بتن، مواد با هم تركيب مي شوند و زماني كه آب به سيمان پورتلند مي رسد، فرايند هيدراتاسيون شروع مي شود، بنابراين زمان مورد نياز براي انتقال بتن از كارخانه به محل ساخت و ساز براي مسافت هاي طولاني تر، زماني بحراني مي باشد. مدت زمان حمل بتن تا محل پروژه تاثير بسيار مهمي در كيفيت نهايي بتن دارد. از اين رو بايد در تركيب و انتخاب مواد افزودني بسيار دقت شود. هر نوع كوتاهي مي‌تواند هزينه‌هاي زيادي را به هر دو طرف اعمال كند.

نكته: براي مسيرهاي طولاني مي توان به مخلوط بتن آماده مواد افزودني، كند كننده ها و خاكستر بادي اضافه كرد تا فرآيند هيدراتاسيون را آهسته تر كرد كه اجازه مي دهد زمان حمل و نقل طولاني تر باشد.

نكته: زمان گيرش اوليه بتن دقيقا لحظه اي مي باشد كه بتن شروع به سخت شدن مي‌كند. 

بتن آماده با توجه به ويژگي‌ها و مزاياي بالقوه‌اي كه در پي دارد، روز به روز بيشتر در پروژه‌هاي ساختمان سازي استفاده مي‌شود. اگرچه هزينه توليد اين نوع بتن‌ها شايد در مقايسه با نوع سنتي پر هزينه‌تر باشد اما با در نظر گرفتن ديگر مزايا مانند افزايش قابل توجه سرعت ساخت، بتن آماده از نظر اقتصادي هم كاملاً به صرفه خواهد بود. لذا جهت اطلاع از قيمت بتن آماده در اصفهان، با كارشناسان ما تماس حاصل فرماييد.