نقش ورق در صنعت ساخت و ساز 

ورق ها اصولا سطوح صاف و مسطحي مي باشند كه اغلب آن ها از جتس آهن و يا فولاد و يا آلمينيوم استيل و كاغذ مي باشند. لازم به ذكر است كه ورق فلزي از نورد اسلب ساخته و طراحي مي گزدد. حال به سراغ نوع آهني اين محصول مي رويم. نام گذاري ورق آهن وابسته به نوع توليد آن مي باشد كه در موارد زير استاندارد هاي آن را به صورت كامل ذكر كرده ايم :

استاندارد Astm آمريكا

استاندارد گوس روسيه

ورق فلزي يكي ديگر از زير مجموعه هاي اين گونه محصولات مي باشد و يكي از انواع ورق هاي آهني است كه در اصطلاح به آن ورق گرم نيز گفته مي سود اما در بازار به نام ورق سياه مشهور مي باشد. اي گونه محصولات از ورقه هاي آهني نيز كاربرد هاي فراواني دارد. ورق در ايلام بسيار موحود و با كيفيت مي باشد و شامل تمامي كاربرد ها و ويژگي هاي گفته سده هستند . در شهر زيباي ايلام كه معدن صنعت و هنر ايراني مي باشد پيدا كردن اين گونه اوراق به آساني انكان پذير مي باشد چه بسا كه مي توانيد آن ها را يا بالاترين كيفيت ها و نازلترين قيمت ها در اختيار داشته باشيد.

اگر بخواهيم از توليد اين محصولات سخن به ميان آوريم لازم به ذكر است كه طي فرايند حرارتي ۷۶۰ درجه سانتي گراد اسلب كه همان ورق آهن ضخين مي باشد نرم و شكل پذير است و اسلب ريخته گري شده وارد سيستم خنك كننده مي شود.

كاربرد ورق آهني

براي مثال ميخواهيم از كاربردهاي ورق آهني بگوييم كه نواردي در زير ذكر شده است :

ساخت مخزن هاي تحت فشار

ساختمان سازي ها

صنعت هاي راه آهن

لوله و اتصالات استيل

لكله و اتصالات انتقال

مورد استفاده براي لوله و اتصالات نفت و هم چنين گاز

همچنين مورد استفاده در صنايع هاي دريايي

كاربرد ورق سرد

در مورد كاربرد اين نوع از ورق بايد بگويم كع در صعنت خوردو كاربرد فراواني دارد و هم جنين در ساخت لوازن خانگي نيز بسيار كاربردي مي باشد.

اين محصول با كيفيت مورد استفاده در دكوراسيون ها و هم جنين صنايعي كه نياز به فرم دهي ورق دارند نيز استفاده مي شود.

اگر بخواهيم نگاهي به معنا و ميزان كيفيت ورق آجدار بپردازيم بايد بگوييم كه ورق آهن به طور معمول مسطح و صاف مي باشد ولي اينو از ورق كه با نظم مشخص و واحدي، برجستگي هندسي روي اين ورق را پوشانه عمومل به اين نوع ورق ها آجدار مي گويند.

اغلب ورق ها به علت سطح صاف امكان ليز هوردن را دارا مي باشند ولي در ورق هاي اجدار به علت خلل و ف ج به آساني ليز نخواهيد خورد و از ورق سياه و روغني مي توان ورقي اجدار ساخته و توليد نمود.

اميد است تا توضيحات داده شده توانسته باشد ميزان اصلاعات و آگاهي شما را در مورد كاربرد كيفيت اوراق كامل كرده باشد.

چه نوع لوله هايي داراي مقاومت بالا هستند؟ 

به مقطع توخالي و استوانه شكل كه از آن براي انتقال مواد قابل جريان همانند مايعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده مي‌شود، لوله گويند.

مروري بر خلاصه استفاده از لوله

تجمع انسان ها در يك منطقه جغرافيايي باعث بروز نياز به انتقال آب، از منابع اصلي به شهرها براي خوردن و استحمام شد.

اولين لوله كشي مربوط به دوره هندوس مي باشد كه از جنس مس بوده است.

همچنين باستان شناسان موفق به كشف يك سيستم آبرساني سفالي ۵ هزار ساله در ايران شدند.

به مرور زمان با پيشرفت علم و تكنولوژي لوله هاي سفالي به لوله هاي نانو تبديل شدند.

منظور از نانو لوله، لوله اي مي باشد كه در مقياس نانو توسط ذرات نانو ساخته مي شود.

سپس در سال ۱۳۰۱ با به تصويب رسيدن طرح احداث شبكه هاي لوله كشي آب شرب شهرهاي ايران؛ بخشي از شهرهاي مشهد، آبادان و بيرجند توسط لوله هاي چدني كه از هندوستان خريداري شده بوند، لوله كشي شدند.

انواع لوله از لحاظ جنس:

- پليمري

- فلزي

- سيماني

- آهن

- فولاد

- پلاستيك

يكي از پركاربردترين محصولات فولادي لوله بدون درز مي باشد كه در صنايعي همچون؛ صنعت نفت، پتروشيمي، گاز و قطعه سازي استفاده مي شود.

ابداع و ساخت لوله هاي بدون درز مربوط به اواخر قرن ۱۹ مي‌باشد. اين روش نخستين بار توسط مهندسي آلماني به نام مانسمان به كار گرفته شد، از همين رو نام ديگر لوله هاي بدون درز مانسمان مي‌باشد.

از از لوله هاي بدون درز نيز تحت عنوان؛ مقاطع ضخيم و بسيار مقاوم تحت فشار هم ياد مي‌شود.

اين نوع لوله ها به علت يكنواخت بودن و نداشتن درز جوش داراي مقاومت بسيار بالايي در مقابل فشار و تنش هاي فيزيكي هستند و خود را در هر نوع شرايط آب و هوايي تطبيق مي دهند.

مراحل توليد لوله هاي بدون درز يا مانسمان:

- برش

- پيش گرم

- مرحله Piercing

- عبور از دستگاه الانگاتور

- شليك سمبه

- تابگيري

- جداسازي سمبه

- كروي سازي

مرحله كشش

- خنك سازي

- مرحله اندازه گيري

- مرحله آزمايش

- مرحله كونيك كردن

- پوليش

- باندل كردن

نمونه ديگري از لوله هاي فولادي لوله جوشي يا درزدار مي‌باشد كه توسط ورق هاي عريض و در طول نورد فولاد ساخته مي‌شوند.

اين نوع لوله ها بر خلاف لوله هاي مانيسمان‌ درزدار مي باشند و در مقايسه با لوله هاي بدون درز، از مقاومت و تحمل فشار كمتري برخوردار هستند.

كاربرد لوله جوشي:

- گالوانيزه

- موتورخانه

- گاز رساني ساختمانها

لوله هاي فلزي معمولاً از فولاد و يا آلياژهاي آهن ساخته مي شوند.

لوله هايي كه پايه آنها تشكيل شده از مواد آهني باشد اگر در جريان آب اكسيژن دار استفاده شوند، در معرض خوردگي قرار مي گيرند.

زماني از لوله هاي آلومينيومي استفاده مي شود كه آهن با مايع سرويس ناسازگار باشد.

از لوله‌هاي مسي معمولاً براي سيستم‌هاي لوله‌كشي آب خانگي و كويل هاي انتقال حرارت استفاده مي‌شود.

در نيروگاه ها و تاسيسات كارخانجات كه دما و فشار آنها بالا مي باشد؛ از لوله هايي با جنس فولاد كروم مولي، تيتانيوم و آلياژهاي اينكونل استفاده مي شود.

از پركاربردترين لوله ها، لوله هاي فولادي مي باشند كه توسط پوشش هاي مختلفي در برابر زنگ زدگي و فرسايش عايق شده‌اند.

مهمترين اين محافظ ها گالوانيزاسيون و قيراندود كردن سطح خارجي لوله هاي فولادي مي باشد.

از رايج ترين نوع لوله ها لوله هاي پلاستيكي مي باشد. لوله هاي پلاستيكي به علت وزن سبك مقاومت شيميايي بالا سهولت در ايجاد اتصالات و خاص غير خورنده بسيار مورد استفاده قرار مي گيرند.

مواد پلاستيكي مورد استفاده در لوله هاي پلاستيكي:

- پلي پروپيلن

- پلي اتيلن

- پلي اتيلن چگالي بالا

- پلي بوتيلن

- پلاستيك تقويت شده با الياف

- پي‌وي‌سي

- پلي وينيل

شايان ذكر است كه در بسياري از كشورها از لوله هاي pvc براي لوله هاي دفني توزيع آب آشاميدني استفاده بيشتري مي‌شود.

انواع لوله براساس كاربرد:

- فاضلابي

- كشاورزي

- ساختماني

انواع لوله از نظر ساخت:

- اسپيرال

- جوشي

- اكستروژن

اسپيرال

روش اسپيرال يكي از روشهاي توليد لوله فولادي مي باشد. در اين روش معمولاً لوله فولادي به صورت مارپيچ از ورق هايي با ضخامت مختلف توليد مي شود.

از اين لوله ها به علت انعطاف پذير بودن فرآيند ساخت، يكنواختي ابعاد، خواص مكانيكي مناسب، مسائل اقتصادي و... در صنايع گاز و نفت استفاده مي شود.

اكستروژن

در اين روش مواد اوليه به درون قالب اكستروژن ريخته مي شود تحت فشار فشرده مي‌شود در نتيجه قطعه اكسترود شده با سطح مقطع قالب توليد مي شود.

معمولاً مواد اوليه در اين روش، تنها تحت فشار و تنش برشي قرار مي گيرند.

مزاياي استفاده از اين روش نسبت به روش هاي ديگر شكل دهي:

- قابليت بالا در توليد قطعاتي با سطح مقطع پيچيده

- شكل دهي مواد ترد و شكننده

جهت اطلاع از قيمت و خريد لوله در ايلام با كارشناسان فروش ما تماس حاصل فرماييد؛ تا با قيمت هاي مناسب و كيفيت بالاي محصولات ما روبرو شويد.

ناوداني  از لحاظ كاربرد چگونه تقسيم مي شوند؟

ناوداني نوعي از پروفيل مي باشد كه از لحاظ شكل هندسي مشابه به حرف U انگليسي مي باشد. سطح مقطع ناوداني ها تشكيل شده از دو بال به صورت عمودي و يك جان به صورت افقي مي باشد.

ناوداني از چه موادي ساخته مي‌شود؟

ناوداني معمولاً جنس هاي مختلفي دارد اما رايج ترين آنها ساخته شده از گالوانيزه، آلومينيوم و استنلس مي باشد.

نوع آلومينيومي ناوداني وزن سبك تري دارد و همچنين از استحكام و قابليت شكل پذيري بالايي برخوردار است.

ويژگي‌هاي ناوداني

- اشغال فضاي كم

- سرعت بالا در نصب

- تحمل در برابر ضربه

- مقاوم در برابر تنش هاي فولاد

- وزن پايين اسكلت فلزي

- كارآمد بودن در طولاني مدت

كاربرد ناوداني

ناوداني ها از لحاظ كاربرد به دو شكل C,U تعريف مي شود.

آنها معمولاً شكل ظاهري خاصي دارند و همين امر باعث شده كه از آن به عنوان ساختار برتر در پروژه هاي ساخت و ساز استفاده شود.

از ناوداني بيشتر در قسمت‌ هايي از سازه كه نياز به تحمل بار زيادي ندارد، استفاده مي‌شود.

چند كاربرد كلي ناوداني به شرح زير مي‌باشد:

- ساخت نماي ساختمان

- ساخت چهارچوب‌ بناهاي معماري

- ساخت تشكيلات دريايي

- ساخت خرپا

- استفاده به عنوان تير يا ستون در ساخت ماشين آلات

ناوداني ها با توجه به شكل ظاهري، وزن، شكل سطح مقطع، نحوه توليد و كاربرد داراي انواع مختلفي مي باشند.

انواع ناوداني براساس وزن

ناوداني سبك و سنگين در ابعاد، وزن، استاندارد هاي رعايت شده در زمان توليد، الگوي اشتال و كاربرد محصول با يكديگر متفاوت مي باشند و قيمت هر كدام با توجه به معيارهايي مانند وزن، سايز و... سنجيده مي شود.

ناوداني سبك

ناوداني ها به طور كلي معمولاً به صورت سبك توليد مي شوند.

ناوداني كه وزن آن از وزن تعريف شده در جدول استاندارد كمتر باشد ناوداني سبك مي گويند.

ناوداني سنگين

به ناوداني كه از لحاظ وزن و ابعاد با اندازه‌هاي جدول استاندارد برابر باشد، ناوداني سنگين گويند.

اين نوع ناوداني ها معمولاً در تعدادي از كارخانه‌هاي داخلي كشور و برخي از كشورهاي اروپايي توليد مي‌شوند.

ناوداني بر اساس شكل ظاهري

اين محصول از نظر ظاهري به دو نوع ساده و مشخص شد تقسيم مي شود.

ناوداني ساده

اين نوع ناوداني در دو نوع صنعتي و ساختماني وجود دارد.

از ناوداني ساده معمولا در ساخت پل‌هاي باربر استفاده مي‌شود و در سايزهاي ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۴ و ۱۶ موجود مي باشد. ارتفاع آنها بين ۳۰ تا ۴۰۰ ميليمتر متغير است.

ناوداني مشبك

از اين و ناز داني معمولاً در توليد قفسه هاي فولادي استفاده مي شود.

انواع ناوداني براساس شكل سطح مقطع:

- UPE

- UPN

- UNP

پروفيل‌هاي نوع UPE صاف بوده و به صورت موازي مي باشند و بال هاي UPN مخروطي شكل هستند

ناوداني هاي UNP يا اروپايي، ضخامت بيشتري دارند و از نظر وزني سنگين تر مي باشند.

از ناوداني هاي اروپايي معمولاً در پروژه‌هاي بزرگ و صنعتي استفاده مي شود.

كاربرد ناوداني UNP

- استفاده به صورت جفت يا تكي در بادبندها

- به شكل دوبل يا تكي در تيرها

- به صورت قوطي يا جفت در ستونها

- به شكل جفت براي ساخت خرپا

انواع ناوداني با توجه به روش توليد

ناوداني ها بر اساس روش توليد به دو نوع ناوداني پرسي و ناوداني فابريك تقسيم مي شوند.

ناوداني پرسي

با پرس ورق هاي فلزي ناوداني پرسي تهيه مي شود.

ناوداني فابريك

در فرآيند توليد ناوداني فابريك، شمش فلزي مستقيماً نورد سرد يا گرم مي‌شود. به همين دليل ناوداني فابريك به دو نوع؛ نورد گرم و سرد تقسيم مي‌شود.

جهت خريد و اطلاع از قيمت انواع ناوداني در ايلام به وبسايت ما مراجعه كنيد.

ايجاد سهولت در روند توليد قاب

شخصي به نام هنري بسمر در سال هاي ۱۹۵۰ تا ۱۸۵۵ ميلادي، شروع به كار بر روي مسئله توليد كم هزينه فولاد براي صنايع نظامي كرد در نهايت موفق شد تا روش خود را تحت عنوان "توليد آهن بدون سوخت" ثبت كند.

در اين روش با دميدن هوا از ميان چدن مذاب و استفاده از اكسيژن موجود براي سوزاندن ناخالصي ها، فولاد توليد مي‌شد.

تا قبل از توليد فولاد بسياري از صنايع همچنين صنعت ساختمان سازي محدود بود و بيشتر مصالح سنتي براي ساخت و ساز به كار مي رفت.

از همين رو پس از پايان جنگ، توجه طراحان و مهندسان ساختماني به فولاد جلب شد و شروع به استفاده فولاد براي ساخت پروژه‌هاي ساختماني كردند.

با گذشت زمان طراحان مقاطع مورد نظر خود را به صورت مفهومي پيشنهاد مي‌دادند، كه اين امر منجر به توليد پروفيل با مقاطع متنوع شد.

مقطع هايي همچون؛ ميلگرد، تيرآهن هاي بال پهن و معمولي، ناوداني، قوطي، پروفيل هاي آهني و نبشي علاوه بر كاربرد هاي ساختماني كه دارا بودند، در صنايع توليدي هم نيز استفاده مي‌شدند.

به مرور زمان نبشي به علت سهولت در روند توليد قاب يا فريم ها و كاربردهاي گوناگوني كه دارا بود، جايگاه بسيار ويژه اي در صنعت ساخت و ساز پيدا كرد.

نبشي يكي از مهمترين مصالح و پروفيل هاي ساختماني مي‌باشد.

به پروفيل كه سطح مقطع آن به صورت دو ضلع عمود بر هم باشد نبشي ميگويند.

اصطلاح نبشي گرفته شده از واژه نبش مي‌باشد؛ كه به معناي كنج و پيچ مي‌باشد. نبشي از نظر ظاهري نشان دهنده ي يك پيچ مي‌باشد.

در زبان لاتين اين محصول Angle (به معناي زاويه) نام گذاري شده است.

نبشي‌ها از چه موادي ساخته مي‌شوند؟

- پلاستيك

- فولاد و يا آهن

- آلومينيوم

- استيل

- پي‌ وي‌ سي

- چوب

- پلي اتيلين

از نبشي ها به صورت مركب و يا تنها در پروژه هاي ساختماني، عمراني و صنعتي استفاده مي شود.

كاربرد نبشي:

- جهت متصل نمودن پل به ستون

- اتصال تيرآهن ها به بيم هاي باربر

- اتصال ستون به صفحات در فونداسيون

- ساخت ستون و خرپا

- جهت اتصالات ساده در سازه

- استفاده در چارچوب هاي درب و پنجره

- مهار ديوارهاي سفالي و بتن آرمه

- ساخت قفسه هاي آهني

- ساخت پايه براي تجهيزات ترافيكي

- ساخت ساپورت لوله در نيروگاه ها، پتروشيمي ها و خطوط لوله

- ساپورت براي سيني‌هاي برق

به طور كلي نبشي داراي كاربردهاي گسترده اي در سازه هاي فلزي مي باشد با توجه به طرحي كه توسط مهندسين ارائه مي‌شود؛ نبشي ها را به صورت شاخه و يا خرد شده كه به آن نبشي لقمه هم مي گويند به كار ميبرند.

نبشي ها از لحاظ نوع ظاهري به دو نوع؛ نبشي بال مساوي و نبشي بال نامساوي تقسيم مي‌شوند.

نبشي بال مساوي

پروفيل هايي كه دو بال قائم آنها يكسان باشد و در كنار حرف L، يك عدد درج شده باشد پروفيل بال مساوي مي گويند.

بطور مثال ؛ L400 ،

حرف L نشان دهنده پروفيل با بال مساوي و ۴۰۰ نشان دهنده سايز پروفيل مي‌باشد.

نبشي بال نامساوي

به پروفيل‌هايي كه هر كدام از بالهاي آن اندازه‌اي متفاوت داشته باشد، پروفيل بال نامساوي ميگويند.

از پروفيل هاي نامساوي زماني استفاده مي شود كه استفاده از پروفيل با بال مساوي وجود نداشته باشد.

در اين نوع پروفيل ها در كنار حرف L ، دو عدد درج مي شود كه هر كدام نشان دهنده اندازه بالهاي پروفيل مي باشد.

نبشي به دو صورت پرسي و فابريك توليد ميشود.

پرسي

در نبشي‌هاي پرسي ماهيت اوليه مقاطع، از ورق فولادي مي باشد. ورقي با طول ۶ متر را از وسط عرض خم كرده و به آن شكل مي‌دهند. فرآيند توليد نبشي پرسي به صورت شكل دهي سرد با استفاده از قالب مي باشد.

فابريك

اين نوع نبشي ها در همان ابتداي فرايند توليد به صورت نبشي از خط توليد خارج مي‌شوند.

فرآيند توليد نبشي فابريك به شكل نورد گرم مي باشد و بعد از عبور از اسلوب هاي گداخته، از بين قالب هاي شكل دهنده به شكل نبشي توليد مي شود.

جهت اطلاع از قيمت نبشي در ايلام به وبسايت ما مراجعه كرده و پس از مشاهده قيمت محصول مورد نظر خود، با شماره زير تماس بگيريد؛ تا مشاورين ما در روند انتخاب محصول و ثبت سفارش شما را راهنمايي فرمايند.

توليد كارخانجات نورد

مفتول فولادي يا مفتول آهني داراي كاربرد هاي بسياري در صنايع و ساخت ساختمان مي باشد. اين در حالي است كه كاركرد هاي اين نوشته مفتول ها در صنايع بيشتر از ساختمان سازي مي باشند. جهت ساخت و تهيه مفتول، كارخانجات نورد، ابتدا شمش مد نظر را در كوره هايي گرم نموده تا نقطه اي كه دماي شمش به حدود ۱۲۰۰ درجه سانتي گراد برسد. پس از آن كه شمش به دماي مورد نياز رسيد، به دستگاه هاي مورد انتقال داده مي شود. شمش چندين بار از دستگاه هاي نورد عبور داده مي شود و اين موضوع تاثير زيادي بر قطر مفتول خواهد گذاشت. پس از آن كه مفتول به حد مطلوبي نورد شد، دستگاه هاي توليد كلاف آن را به كويل و يا توپي مفتول تبديل مي كنند. مرحله خنك كردن محصولات، از جمله مراحلي است كه مي بايست طي شود. روش اين كار به گونه اي است كه در اولين ايستگاه نورد، ۵۵ درجه سانتيگراد از دماي محصول كاسته مي شود. اين اتفاق در دومين ايستگاه، به ميزان۹۲درجه و در آخرين ايستگاه همانند نخستين بار ۵۵ درجه جهت خنكاري محصولات انجام مي شود. با احتساب اين كه مفتول در ايستگاه پاياني داراي حدود ۹۸۰ درجه سانتيگراد مي باشد، چنانچه ميزان كاهش دما بيشتر از ارقام ذكر شده باشد، مفتول پس از پايان مرحله توليد، بافتي ترد و شكننده به خود مي گيرد. چنانچه در مراحل توليد و تهيه مفتول، پارگي هايي در سطح آن مشاهده شد، مي تواند به علت ناخالصي هاي موجود در شمش باشد. اين نوع ايراد مي بايست در مرحله تصفيه فولاد رفع شود. پس از مرحله انجماد، اين مشكل قابل پيگيري نمي باشد. فولاد كثيف اصطلاحي است  براي فولادي كه در هنگام مذاب ريزي، داراي ناخالصي هايي باشد. هم چنين شمش به دست آمده از اين مذاب، ترك هايي در سطح خود دارد كه به صورت نظري هم قابل رويت هستند.

سيم مفتول در ايلام داراي انواع گوناگوني مي باشد كه مي توان آن ها را به دو دسته فابريك و غير فابريك تقسيم بندي نمود. سيم مفتول فابريك، حاصل كشش و نازك كردن ميلگرد مي باشد. در حالي كه سيم مفتول غير فابريك، از انواع تسمه هاي فلزي تهيه مي شود. مفتول هايي نيز وجود دارند كه بر اساس كاربرد و‌ جنس مفتول، تقسيم بندي مي شوند كه عبارت اند از:سيم مفتول گالوانيزه، سيم مفتول سياه،سيم مفتول سفيد(سيم گلخانه، سيم اسكوپ بندي، سيم توري فنس سيم خاردار و هم‌چنين سيم قپان) و سيم مفتول استيل.

افزايش قيمت هايي كه در سطح داخلي و بين االمللي شاهد هستيم، تاثير بسيار زيادي بر قيمت انواع سيم گذاشته است. سيم مفتول داراي سيم و كابل مشابهي مي باشد كه عايق پليمر هستند. در نتيجه نوسانات هزينه مواد اوليه پليمري از جمله پي وي سي، تغييرات گسترده اي در قيمت اين محصول انجام شده است. جهت اطلاع از قيمت هاي انواع سيم هاي مفتول، مي‌توانيد از كمك كارشناسان اين حوزه استفاده كنيد. هزينه اين سيم ها، در سايت ها و مراكز مختلف مي تواند متفاوت باشد كه پيشنهاد مي كنيم پيش از خريد، مقايسه اي از نظر هزينه پرداختي، توسط شما صورت گيرد.

قراضه هاي آهن به كاري مي آيند

ضايعات يا قراضه هاي آهني، امروزه به يكي از منابع تأمين مواد اوليه جهت ساخت و تهيه انواع محصولات آهني و فولادي تبديل شده اند. بازيافت اين نوع مواد در بسياري از كشور هاي جهان امري رايج مي باشد و از جمله صنايع حياتي محسوب مي شود. نحوه توليد، انواع الياژ هاي سازنده و كاربرد آن ها، ضايعات را به دسته هاي متفاوتي تقسيم بندي كرده است. اين مسئله سبب ايجاد تفاوت هايي در روش هاي بازيافت و هم چنين قيمت ضايعات شده است. قراضه هاي فلزي از پسماند هاي مهم صنعت ساختمان سازي مي باشند كه خريد و فروش آن، از اهميت زيادي برخوردار مي باشد. زمان و محل توليد اين محصول، باعث شده تا اقسام و درجه بندي هاي مختلفي را از ضايعات شاهد باشيم. ساختار آهن به شكلي است كه اگر يك سازه را پس از سال ها، تخريب كنيم، مي توانيم از پسماند هاي باقي مانده آن مجددا استفاده نماييم. اين مسئله به دليل آن است كه آهن در طي زمان،خواص فيزيكي و شيميايي خود را حفظ مي كند. قابل ذكر است كه پسماند هاي آهني، تنها از طريق تخريب سازه ها تشكيل نمي‌شوند. با گذشت زمان و قديمي شدن لوازم خانه، لازم است تجهيزات جديدتري را جايگزين كنيم. اين مورد سبب شده تا مقداري از هزينه هاي نوسازي منازل با بازيافت جبران شود.

انواع قراضه ها، از نظر زمان تهيه و توليد به دو دسته تقسيم مي شوند. قراضه داخلي و قراضه خارجي. قراضه داخلي در تمامي مراحل فولاد سازي از جمله ساخت شمش و ديگر محصولات فولادي استفاده مي شود. اين در حالي است كه قراضه خارجي، خارج از مراحل توليد باقي مي ماند. قراضه خارجي، خود به دو بخش قديمي و جديد تقسيم مي شود. انواع قراضه هاي صنعتي جديد، داراي كيفيت معيني مي باشند و اغلب محصولات مرحله نورد و شامل انواع مفتول ها، صفحات زائد و برش هاي تهيه شده توسط واحد هاي صنعتي مي باشند. كيفيت اوليه محصولات در اين نوع ضايعات به طور كامل حفظ مي شود. اين در حالي است كه قراضه هاي صنعتي قديمي، شامل محصولات فولادي مي باشند كه عمر مفيد كاركردي آن ها به پايان رسيده است. قراضه هاي خودرو،انواع اجزاي ساختماني،پل ها و انواع قراضه هاي وسايل خانگي جزو اين دسته از ضايعات هستند.

ضايعات در بازار داراي انواع درجه بندي هاي متفاوتي هستند كه هر شركتي، تعريف خاصي را به كار مي برد. به طور كلي، درجه بندي هاي رايج در بازار شامل موارد زير مي باشند. ضايعات روغني،سوپر ويژه،ويژه،درجه يك،درجه دو، درجه سه،گالوانيزه،الياژي و بار هاي ممنوعه.

از آنجايي كه روزانه، هزينه ها در بازار آهن رو به رشد بوده است، خريد اين محصولات براي خريداران مي تواند در دردسر باشد. در اين حالت، مشاوران با سابقه در اين زمينه مي توانند تجربه خود را در اختيارتان قرار دهند تا خريد بهتري را داشته باشيد. ضايعات در ايلام، همواره داراي قيمتي معقول بوده كه پيش از خريد حتما لازم است، نسبت به سايز و جنس كالاي مد نظرمان، آگاهي و اطمينان كافي را به دست آوريم. مقايسه قيمت از ديگر شركت ها نيز مي تواند ما را در انتخاب بهترين گزينه خريد، ياري كند.

فروش چدن به چه صورتي انجام مي شود؟

شمش چدن حاصل ذوب كردن انواع آلياژ هاي آهن-كربني مي باشد كه ميزان كربن به كار رفته در آن حدود دو درصد است. پس از آن كه آلياژ ها ذوب شدند، آن ها را درون قالب هاي ويژه اي مي ريزند. تفاوت قابل توجه اي كه در ساخت و توليد آهن و چدن وجود دارد، آن است كه در تهيه چدن از چكش و ابزار هاي اين چنيني استفاده نمي شود. البته تفاوت هاي نيز در ساختار شيميايي آن ها وجود دارد. چدن داراي دو الي چهار درصد كربن مي باشد و حدود يك تا سه درصد سيليسيم در ساخت آن بكار رفته است. وجود سيليسيم موجب بهبود عملكرد ريخته گري فلز ذوب شده مي شود. هم چنين عناصر ديگري همانند منگنز،گوگرد،كروم،واناديم،تيتانيوم،الومينيوم،كبالت،تنگستن،نيكل،موليبدن و نيوبيم در چدن به كار برده مي شود. مجموعه اين عناصر در چدن سبب پيدايش ويژگي هاي خاصي در اين آلياژ شده اند كه در ادامه به برخي از آن ها اشاره مي كنيم.

 افزايش سختي پذيري،افزايش استحكام كششي،مقاومت در برابر نرم شدن در دماهاي بسيار بالا، اكسيژن زدايي،افزايش مقاومت به سايش،مقاومت در برابر خوردگي و اكسيداسيون و افزايش استحكام در برابر ضربه از جمله خصوصيات چدن مي باشند. چدن داراي انواع مختلفي مي باشد كه تفاوت درصد مواد به كار رفته در آن ها خواص آن ها را دستخوش تغيير كرده است. چدن خاكستري،نشكن،گرافيت فشرده،چكش خوار،مقاوم به سايش و استنيتي از انواع چدن هاي موجود در بازار مي باشند.

خواص مكانيكي يك ماده همواره در بحث فروش آن مهم بوده است. اين خواص نشان مي دهند كه چنانچه ماده تحت فشار و تنش هاي متفاوتي قرار بگيرد، چه واكنش هايي نشان مي دهد. از طريق شناسايي خواص مكانيكي مواد مي توان ميزان مناسب بودن آن را جهت به كارگيري آن در صنايع مختلف تعيين نمود. از جمله روش هاي درست و استاندارد جهت بررسي كيفيت محصولات ريختگي بر اساس خصوصيات آن ها، ريخته گري توسط يك ميله آزمايشي به همراه قطعات مربوط به ريختگي برآورد شده است. پس از آن آزمون هايي بر روي ميله آزمايشي انجام شده و از نتايج به دست آمده جهت بررسي كيفيت تمامي قطعات ريختگي استفاده مي شود. اين مشخصات، در هنگام انجام عمليات جوشكاري انواع قطعات چدني به يكديگر، از اهميت زيادي برخوردار است. خواص مكانيكي جوش، مي بايست همانند خصوصيات مكانيكي قطعاتي كه به يكديگر جوش ميخورند و يا بيش از آن باشند. چنانچه شرايطي برخلاف اين موضوع باشد، با خرابي و شكست مواجه مي شويم.

فروش انواع چدن به صورت صنعتي انجام مي شود كه نوع صنعتي آن در بشكه و يا كيسه نگهداري مي شود. شمش چدن در گريد هاي متفاوتي به بازار عرضه مي گردد و مطابق با نياز مشتري به فروش مي رسد. قيمت شمش چدن و ديگر مواد معدني به موارد زيادي مرتبط است. اين كه مشتري چه گريد و چه خلوصي از چدن را سفارش دهد، بسيار در هزينه آن موثر است. پيشنهاد مي كنيم پيش از خريد شمش چدن، حتما كيفيت آن را مورد بررسي قرار دهيد. شمش چدن در ايلام، با سابقه درخشاني كه در طي اين سال ها كسب كرده است، خدمات بسيار خوبي را به مشتريان خود عرضه مي نمايد. چنانچه در هنگام خريد شمش چدن، آگاهي و اطلاعات مربوط به كاربرد آن ها را در اختيار داريد، ريسكي در خريد شما وجود نخواهد داشت. كم دقتي و تهيه محصولات كم كيفيت، موجب هدر رفتن سرمايه مشتري شده و در نهايت بازدهي كار شما در سطح بالايي نخواهد بود.

استحكام تيرآهن H به چه صورتي است؟

تيرآهن هاش يا بال پهن، از انواع مختلف و پركاربرد تيرآهن مي باشد. اين نوع تيراهن داراي سطح مقطعي به شكل H است كه علت نامگذاري آن نيز همين مسئله مي باشد. بال هاي اين نوع تيرآهن داراي طولي بيشتر از تيرآهن هاي معمولي مي باشند كه به همين علت به آن بال پهن گفته مي شود. اين نوع تيرآهن، داراي استحكام و مقاومت بالايي در برابر نيروهاي برشي و گشتاور خمشي مي باشد. همين ويژگي منحصر به فرد آن، باعث شده است تا از اين تيراهن در ساختمان سازي و پروژه هاي صنعتي از جمله ساخت و تهيه اسكله و كشتي استفاده شود.

تيرآهن هاش در ساخت و تهيه پل ها، برج ها، انواع مجتمعات بزرگ و سوله ها به كار گرفته مي شود. همين مورد باعث شد تا بتواند جايگاه ويژه اي در ميان نمونه هاي مشابه خود در بازار پيدا كند. محبوبيت اين قطعه فولادي و در نتيجه افزايش تقاضاي استفاده از آن موجب شد تا هزينه آن بيشتر شود. در جنگ جهاني اول، از تيرآهن هاش به عنوان يك ماده مورد نياز، استفاده مي شد. اين نوع تيراهن به دسته هاي گوناگوني تقسيم بندي مي شود. تيراهن هاش سبك، تيرآهن هاش سنگين، تيرآهن هاش فوق سنگين از انواع اين تيرآهن مي باشند.

استفاده از اين مقطع فولادي، داراي مزايا و معايب زيادي مي باشد كه در ادامه به برخي مزاياي اين قطعه مي پردازيم. از تيرآهن هاش مي توان به عنوان ستون و يا تكيه گاه استفاده كرد. دليل اين استفاده، بزرگتر بودن سطح مقطع و هم چنين برابر بودن پهناي بال با ارتفاع تير مي باشد. اين نوع تيرآهن در برابر حركات و رانش زمين و نيز نيرو هاي برشي و خمشي استحكام بالايي دارد. در نتيجه اين ويژگي، انواع پروژه هاي ساختماني و يا صنعتي در كوتاه ترين بازه زماني ممكن انجام خواهد شد. با استفاده از تيرآهن هاش، ضريب خطا و ميزان مصرف اهن كاهش مي يابد. همين موضوع سبب مي شود تا در هزينه هاي عملياتي، به مقدار قابل توجهي صرفه جويي شود. اين در حالي است كه تيرآهن هاش در دماهاي بسيار بالا، مقاومت كمتري را از خود نشان ميدهد. همين مسئله باعث شده تا جهت حفظ استحكام و مقاومت سازه، هزينه جداگانه اي فارغ از هزينه تيرآهن هاش در نظر گرفته شود. جوش تيرآهن هاش در انواع سازه هاي فولادي، هزينه بالايي را شامل مي شود. انواع كارخانه هاي متعددي در كشورمان، وجود دارند كه در زمينه توليدات تيرآهن هاش، فعاليت خوبي دارند. از برجسته ترين كارخانه هاي توليد اين محصول مي توان كارخانه ذوب ايلام، كارخانه فولاد البرز ايران، كارخانه فولاد غرب اسيا و كارخانه فولاد غرب را نام برد.

شما مي توانيد جهت اطلاع از قيمت هاي انواع مختلف تيرآهن هاش در ايلام، از كمك كارشناسان با تجربه اين حوزه استفاده كنيد. هزينه اين تيراهن ها، در سايت ها و مراكز مختلف مرتبط مي تواند متفاوت باشد كه پيشنهاد مي كنيم حتما پيش از خريد، مقايسه اي از نظر هزينه پرداختي، توسط شما صورت گيرد. اين مسئله باعث شده تا اعتماد لازم را از مركز فروش اين محصول، به دست آوريد و با اطمينان خاطر بيشتري اقدام به خريد نماييد.

عظمت صنعت ساختمان سازي 

صنعت ساختمان سازي رو به پيشرفت حركت مي كند و هر چه مي گذرد ايده آل ها در اين صنعت تغيير رو به پيشرفت دارد به همين منظور براي ايجاد ساختمان هايي مقاوم و مستحكم نياز به يكسري ملزومات است‌. يكي از اين ملزومات وجود ميلگرد در بتن است به اين معني كه وجود ميلگرد در بتن براي ايجاد مقاومت و استحكام در ساختار ساختمان بسيار مورد اهميت قرار گرفته است و لازم است بدانيد اگر در بتن ميلگرد وجود نداشته باشد آن بتن كارايي نخواهد داشت و به همين دليل نمي توان آن را در صنعت ساختمان سازي به كار برد. بنابراين از ميلگرد براي بالا بردن سطح مقاومت بتن با به كار گيري روش هاي مختلف داخل بتن مستقر مي شود. ميلگرد در  اهواز در اندازه هاي استاندارد در انواع ساده و آجردار به فروش مي رسد.

ميلگرد چيست؟

نام ميلگرد به گوش همه ي ما خورده است و مي‌ دانيم كه جايگاهي در ساختمان سازي دارد. ميلگرد ها در قسمت هاي مختلف ساختمان از جمله ستون ها و كف ساختمان به كار مي رود. ميلگرد نوعي سازه از جنس فولاد است كه در اندازه هاي مختلف توليد و به بازار عرضه مي شود. اين سازه در بتن ريزي كاربرد دارد. بسياري از ما مي دانيم كه بتن براي ايجاد مقاومت و استحكام استفاده مي شود زيرا بتن مي تواند در برابر فشار مقاومت كند و شكستن بتن مستلزم وارد كردن فشار بسيار زيادي مي باشد اما با داشتن اين ويژگي هاي مثبت داراي ضعف هايي مي باشد. يكي از اين ضعف ها نداشتن مقاومت كافي در برابر نيروهاي چرخشي و كششي است به همين منظور از ميلگرد در داخل بتن به جهت بهره مند شدن از مقاومت كافي در برابر نيروهاي چرخشي و كششي استفاده مي شود و نقش تقويت كننده را در بتن ايفا مي كند. به عنوان مثال در هنگام وقوع زلزله ميلگرد هاي داخل بتن از شكستگي جلوگيري مي كند و خط هدي احتمالي را براي اعضاي داخل ساختمان كاهش مي دهد.

انواع ميلگرد

ميلگرد ساده: اين ميلگرد ها كه از جنس فولاد هستند با سطحي يكنواخت و صاف ساخته مي شوند و در اندازه هاي شش تا پنجاه ميلي متر توليد و عرضه مي شود‌ و جايگاه هاي متنوعي در صنعت ساختمان سازي دارد‌. يكي از مصارف ميلگرد ساده در فرودگاه ها و خيابان ها براي ساخت درز انقباض مي باشد. درز انقباض با رعايت فاصله ي متخصص داخل بتن مستقر مي شود و از شكستگي يا ترك خوردن بتن جلوگيري مي كند. اين نوع ميلگرد به راحتي قابليت خم شدگي دارد و به راحتي برش مي خورند. به همين جهت در ساخت بناهاي سنگين يا پل ها به هيچ وجه نبايد از ميلگرد ساده استفاده شود زيرا اتصال مقاومي در اين دو سازه يعني بتن ‌و ميلگرد به وجود نمي آيد و به علت فشار هاي مضاعف ممكن است ميلگرد و بتن از يكديگر جدا شوند.

ميلگرد آجدار: اين نوع سازه داراي سطحي با برجستگي و زبري مي باشد و مانند ميلگرد هاي صاف براي مستقر شدن در بتن كار سختي نيست و ميلگرد آجدار راحت تر در بتن قرار مي گيرد. همچنين امكان تفكيك شدن اين دو سازه از يكديگر كم تر است. اين نوع ميلگرد نيز مانند ميلگرد ساده در اندازه هاي شش تا پنجاه ميلي متر ساخته مي شود. ميلگرد آجدار در دو نوع اچ اس دي و تي ام تي توليد مي شود.

لوله در صنعت ساخت و ساز چه كاربردهايي دارد؟

به مقطع توخالي و استوانه شكل كه از آن براي انتقال مواد قابل جريان همانند مايعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده مي‌شود، لوله گويند.

مروري بر خلاصه استفاده از لوله

تجمع انسان ها در يك منطقه جغرافيايي باعث بروز نياز به انتقال آب، از منابع اصلي به شهرها براي خوردن و استحمام شد.

اولين لوله كشي مربوط به دوره هندوس مي باشد كه از جنس مس بوده است.

همچنين باستان شناسان موفق به كشف يك سيستم آبرساني سفالي ۵ هزار ساله در ايران شدند.

به مرور زمان با پيشرفت علم و تكنولوژي لوله هاي سفالي به لوله هاي نانو تبديل شدند.

منظور از نانو لوله، لوله اي مي باشد كه در مقياس نانو توسط ذرات نانو ساخته مي شود.

سپس در سال ۱۳۰۱ با به تصويب رسيدن طرح احداث شبكه هاي لوله كشي آب شرب شهرهاي ايران؛ بخشي از شهرهاي مشهد، آبادان و بيرجند توسط لوله هاي چدني كه از هندوستان خريداري شده بوند، لوله كشي شدند.

انواع لوله از لحاظ جنس:

- پليمري

- فلزي

- سيماني

- آهن

- فولاد

- پلاستيك

يكي از پركاربردترين محصولات فولادي لوله بدون درز مي باشد كه در صنايعي همچون؛ صنعت نفت، پتروشيمي، گاز و قطعه سازي استفاده مي شود.

ابداع و ساخت لوله هاي بدون درز مربوط به اواخر قرن ۱۹ مي‌باشد. اين روش نخستين بار توسط مهندسي آلماني به نام مانسمان به كار گرفته شد، از همين رو نام ديگر لوله هاي بدون درز مانسمان مي‌باشد.

از از لوله هاي بدون درز نيز تحت عنوان؛ مقاطع ضخيم و بسيار مقاوم تحت فشار هم ياد مي‌شود.

اين نوع لوله ها به علت يكنواخت بودن و نداشتن درز جوش داراي مقاومت بسيار بالايي در مقابل فشار و تنش هاي فيزيكي هستند و خود را در هر نوع شرايط آب و هوايي تطبيق مي دهند.

مراحل توليد لوله هاي بدون درز يا مانسمان:

- برش

- پيش گرم

- مرحله Piercing

- عبور از دستگاه الانگاتور

- شليك سمبه

- تابگيري

- جداسازي سمبه

- كروي سازي

مرحله كشش

- خنك سازي

- مرحله اندازه گيري

- مرحله آزمايش

- مرحله كونيك كردن

- پوليش

- باندل كردن

نمونه ديگري از لوله هاي فولادي لوله جوشي يا درزدار مي‌باشد كه توسط ورق هاي عريض و در طول نورد فولاد ساخته مي‌شوند.

اين نوع لوله ها بر خلاف لوله هاي مانيسمان‌ درزدار مي باشند و در مقايسه با لوله هاي بدون درز، از مقاومت و تحمل فشار كمتري برخوردار هستند.

كاربرد لوله جوشي:

- گالوانيزه

- موتورخانه

- گاز رساني ساختمانها

لوله هاي فلزي معمولاً از فولاد و يا آلياژهاي آهن ساخته مي شوند.

لوله هايي كه پايه آنها تشكيل شده از مواد آهني باشد اگر در جريان آب اكسيژن دار استفاده شوند، در معرض خوردگي قرار مي گيرند.

زماني از لوله هاي آلومينيومي استفاده مي شود كه آهن با مايع سرويس ناسازگار باشد.

از لوله‌هاي مسي معمولاً براي سيستم‌هاي لوله‌كشي آب خانگي و كويل هاي انتقال حرارت استفاده مي‌شود.

در نيروگاه ها و تاسيسات كارخانجات كه دما و فشار آنها بالا مي باشد؛ از لوله هايي با جنس فولاد كروم مولي، تيتانيوم و آلياژهاي اينكونل استفاده مي شود.

از پركاربردترين لوله ها، لوله هاي فولادي مي باشند كه توسط پوشش هاي مختلفي در برابر زنگ زدگي و فرسايش عايق شده‌اند.

مهمترين اين محافظ ها گالوانيزاسيون و قيراندود كردن سطح خارجي لوله هاي فولادي مي باشد.

از رايج ترين نوع لوله ها لوله هاي پلاستيكي مي باشد. لوله هاي پلاستيكي به علت وزن سبك مقاومت شيميايي بالا سهولت در ايجاد اتصالات و خاص غير خورنده بسيار مورد استفاده قرار مي گيرند.

مواد پلاستيكي مورد استفاده در لوله هاي پلاستيكي:

- پلي پروپيلن

- پلي اتيلن

- پلي اتيلن چگالي بالا

- پلي بوتيلن

- پلاستيك تقويت شده با الياف

- پي‌وي‌سي

- پلي وينيل

شايان ذكر است كه در بسياري از كشورها از لوله هاي pvc براي لوله هاي دفني توزيع آب آشاميدني استفاده بيشتري مي‌شود.

انواع لوله براساس كاربرد:

- فاضلابي

- كشاورزي

- ساختماني

انواع لوله از نظر ساخت:

- اسپيرال

- جوشي

- اكستروژن

اسپيرال

روش اسپيرال يكي از روشهاي توليد لوله فولادي مي باشد. در اين روش معمولاً لوله فولادي به صورت مارپيچ از ورق هايي با ضخامت مختلف توليد مي شود.

از اين لوله ها به علت انعطاف پذير بودن فرآيند ساخت، يكنواختي ابعاد، خواص مكانيكي مناسب، مسائل اقتصادي و... در صنايع گاز و نفت استفاده مي شود.

اكستروژن

در اين روش مواد اوليه به درون قالب اكستروژن ريخته مي شود تحت فشار فشرده مي‌شود در نتيجه قطعه اكسترود شده با سطح مقطع قالب توليد مي شود.

معمولاً مواد اوليه در اين روش، تنها تحت فشار و تنش برشي قرار مي گيرند.

مزاياي استفاده از اين روش نسبت به روش هاي ديگر شكل دهي:

- قابليت بالا در توليد قطعاتي با سطح مقطع پيچيده

- شكل دهي مواد ترد و شكننده

جهت اطلاع از قيمت و خريد لوله در  اهواز با كارشناسان فروش ما تماس حاصل فرماييد؛ تا با قيمت هاي مناسب و كيفيت بالاي محصولات ما روبرو شويد.