شناخت بلبرينگ با كيفيت

در خريد بلبرينگ اورجينال  بايد دقت كافي را داشته باشيم و اينكه اطلاعات خود را بالا برده و بدانيم كه از كدام فروشگاه بلبرينگ اورجينال را تهيه مي كنيم در اينجا مي خواهيم بدانيم بلبرينگ چيست و چه كاري را براي ما انجام ميدهد.

تا خريد بلبرينگ اورجينال براي ما آسان شود بلبرينگ از قفسه ساچمه رينگ داخلي و رينگ خارجي و يك كاسه نمد فلزي تشكيل شده است و به دو قسمت تقسيم مي‌شود بلبرينگ و رولبرينگ. شما بايد در خريد بلبرينگ اورجينال دقت كافي را به خرج دهيد اينكه بدانيم كدام نوع بلبرينگ را مي‌خواهيد شعاعي و محوري براي خريد اين محصول بايد به بازار رفته و اطلاعات خود را در زمينه خريد اين محصول بالا ببريد چون بلبرينگ به صورت فيك  در بازار وجود دارد و شما بايد بتوانيد اورجينال اين محصول را از فيك آن تشخيص داده و خريداري كنيد قيمت بلبرينگ اورجينال نيز در بازار متفاوت است. پس بهتر است كه شما براي خريد بلبرينگ اورجينال شركتي و يا فروشگاهي مراجعه كنيد كه هم هست اصل بودن اين محصول اطمينان حاصل كنيد و همين كه بتوانيد با بهترين قيمت خريداري كنيد قيمت بلبرينگ اورجينال نيز در بازار متفاوت است پس بهتر است كه شما براي خريد بلبرينگ اورجينال به فروشگاه ها يا شركتي مراجعه كنيد كه هم از اصل بودن اين محصولات اطمينان حاصل داريد و هم اينكه بتوانيد اين محصول را با بهترين قيمت خريداري كنيد خريد بلبرينگ به دو صورت قديمي و جديد وجود دارد. خريد قديمي بلبرينگ از فروشگاه شركت خريداري كرده بعد از اينكه در بازار به خوبي اطلاعات را خود را زياد كرده ايد و استفاده مي‌كند و در روش جديد مي‌توان اينترنتي آن را خريداري كنيد شما با خريد اينترنتي وارد سايت شده و محصولات و قطعات را مشاهده مي كنيد و از فروشگاه معتبر به صورت آن را خريداري كرده و محصول را با پست درب منزل شما مي فرستند شما تحويل ميگيريد. و اين كار شما را خريد بلبرينگ خورشيد آن بسيار آسان و راحت مي كند و اينكه خريد به صورت آنلاين باعث مي‌شود كه مشاوران شما را راهنمايي كرده و اطلاعات لازم را در زمينه فكر اورجينال اين محصول به شما بدهندتمام كالاهاي شركت ما استاندارد بوده و با ضمانت در اختيار شما مشتريان عزيز و گرامي قرار مي گيرد پس بهتر است كه شما فقط با يك قيمت گرفتن به شركت ما اعتماد كنيد و از اورجينال بودن محصول خود اطمينان حاصل كنيد

امروزه شركت هاي وجود دارند كه در زمينه واردات نيز فعاليت مي كنند در صورت نياز به استعلام قيمت و مشاوره رايگان صادقانه سفارش محصول با همكاران ما در اين شركت تماس گرفته و محصولات مورد نياز خود را سفارش دهيد.شركت ما در زمينه صادرات بلبرينگ نيز فعاليت‌هاي زيادي داشته است در دنيا توليد كننده هاي بلبرينگ زيادي هستند و به خصوص در اين اواخر بلبرينگ هاي تقلبي و به اصطلاح غير اصل زيادي در بازار خريداري شده و به مردم عرضه ميشود. بلبرينگ ها انواع گوناگوني دارند مثل بلبرينگ سراميكي يك طرفه بلبرينگ هاي خاص و كمياب و انواع ديگر كه شما براي خريد هر كدام از آنها بايد اطلاعات كافي را داشته باشيد .متخصصان در شركت ما فقط به سود خود فكر نمي كنند و اينكه مشتري براي آنها حفظ شود مهمتر است.در صورت نياز به استعلام قيمت  و دريافت مشاوره رايگان صادقانه با ما تماس بگيريد و يا فرم سفارشات شركت را پر كرده تا همكاران ما در اولين فرصت با شما تماس بگيرند و تمامي اطلاعات در زمينه بلبرينگ اورجينال را در خدمت شما قرار دهند.

چرخه ي بازياف ضايعات پلاستيكي

يكي از انواع مختلف دستگاه هاي اكستروژن، دستگاه اكسيدور زنده خور مي باشد كه در زمره ي ابزار هاي بسيار كاربردي در چرخه ي بازياف گونه هاي مختلف ضايعات پلاستيكي مورد استفاده قرار مي گيرند.

كاربرد هاي دستگاه اكسيدور زنده خور
جالب است بدانيد دستگاه اكسيدور زنده خور گوني تنها دستگاه توليد شده در كشور با توان توليد 600 كيلو در ساعت مي باشد.  در واقع در بيشتر كارگاه هاي توليد و صنعت بازيافت گوني و نايلون اين دستگاه اكسيدور كارايي فراواني دارد.
دستگاه هاي اكسيدور زنده خور و مواد توليدي حاصل از اين دستگاه در انواع گوناگون كارخانه هاي توليد سبد ميوه، پلاستيك هاي گلدان سازي ها، دوك هاي پلاستيكي ، انواع كتيبه هاي پلاستيكي و كارخانجات ايزوگام و انواع قطعات پلاستيكي پپ يا همون پلي پروپيلن مورد استفاده قرار مي گيرند.

فرآيند كار دستگاه اكسيدور زنده خور

دستگاه هاي اكسترودر براي تغذيه تنها مجاز به مصرف موادي مي باشند كه به شكل اوليه گرانولي يا خرد شده تبديل شده اند. زيرا مواد در صورتي كه داراي حجم و همچنين ابعاد و اندازه ي بزرگ باشند، در حفره و انتهاي  قيف و سيلندر اكسترودر گير مي كنند و امكان رد شدن از آن را ندارند.

 همچنين در ادامه ي اين فرآيند به دماي بالا و طول سيلندر بيشتري براي ذوب شدن هر چه بهتر مواد ، نياز داريم. اما در بسياري از شرايط با وجود اينكه كه همه ي اين امكانات فراهم شده باز هم محصول نهايي بدست آمده  داراي كيفيت چندان خوب و مناسبي نمي باشد و ناخالصي هاي مضاعفي دارد.

از اين رو فشار دهنده ي جانبي در قسمت زيرين قيف دستگاه اكسترودر زنده خور براي حل اين مشكل تعبيه شده است. وظيفه اين دستگاه هل دادن مواد به انواع اشكال به داخل استوانه و ماردون هاي دستگاه اكسترودر مي باشد. در اصطلاح به اين نوع تغذيه در زبان عامه اكسترودر زنده خور يا اكسترودر تغذيه مستقيم گفته مي شود.

مزيت استفاده از دستگاه اكسترودر زنده خور

يكي از مهم ترين و اصلي ترين مزيت هاي اين نوع دستگاه اكسترودر نسبت به اكسترودر هاي ديگري كه براي فرآيند توليد از گرانول ها يا مواد درسته استفاده مي كنند عدم نياز به مرحله ي آسياب كردن و خرد نمودن مواد اوليه مي باشد. همچنين قادر به تغذيه از مواد درسته به دستگاه هستند كه مرحله خرد نمودن و كندر را حذف نموده اند.

روش استخراج از دستگاه اكسيدور زنده خور

تقسيم بندي اكسترودرها از ابتدايي ترين روش هاي شكل دهي پلاستيك به طريق اكستروژن است. اكستروژن از يك ماردون در داخل محفظه تشكيل شده. پلاستيك ها به صورت دانه ي شكل يا مانند خاك از يك قيف به ماردونه تغذيه مي شوند. در بين حمل اين مواد اوليه در طول محفظه به دليل حرارت بالا موجود كه به محفظه وارد مي شود ماردون گرم مي شود. در طول اين مسير از عمق مسير كاسته شده و مواد داخلي آن نيز فشرده مي شوند. در انتهاي مسير حديده اي به شكل مورد نظر تعبيه شده كه مواد مذاب شده را با شكل نهايي مورد نظر استخراج مي كند. با توجه به اين توضيحات مي توان گفت اين حديده هاي مختلف براي قالب زني باعث مي شود كاربردي اكسترودر ها گسترده شود .

به دليل كيفيت بالاي مواد بكاربرده شده در توليد دستگاه اكسيدور در قسمت تغذيه حرارتي يكسان به مواد اوليه وارد مي شود كه خود باعث يك دست شدن ذوب مواد براي ورود به بخش حديده ها مي شود. حديده هاي اين دستگاه متناسب با نوع نياز مشتري براي قالب زدن و كاربري آن در دسترس و موجود است كه متناسب با نوع سفارش خريدار به آن ها ارائه خواهد شد .

لزوم هر صنعت بازيافت چيست؟

دستگاه هات واش يكي از دستگاه هاي مورد نياز در صنعت بازيافت مي باشد كه داراي كاربردهاي زيادي در بازيافت بطري هاي پت و ديگر محصولات مشابه است. در واقع وجود دستگاه هاي هات واش در نمايندگي هاي فروش دستگاه هاي بازيافتي، اين امكان را در اختيار مشتريان قرار مي دهد تا بتوانند بهترين و باكيفيت ترين خط هات واش را براي انجام كارهاي صنعتي خود راه اندازي كنند.

دستگاه هاي هات واش در انواع مختلفي و در راستاي اهداف متفاوتي تهيه و توليد مي شوند و بسته به نياز  و توان مالي مشتريان و خريداران در بازارهاي داخلي به فروش مي رسند. 

با توجه به اينكه صنعت بازيافت يكي از كارهاي مدرني است كه امروزه در كشورهاي مختلف انجام مي شود؛ اهميت اين موضوع به شكلي شده است كه به يك صنعت بزرگ سودده تبديل شده است. در اين بين مجموعه هاي زيادي هستند كه به توليد دستگاه هاي بازيافت  مختلف از جمله دستگاه هات واش مي پردازند و آن ها را به افراد زيادي ارائه مي دهند.

روند كار با دستگاه هات واش

در ابتدا ضايعاتي كه جمع آوري مي شوند در دو دسته تقسيم بندي مي شوند. ضايعاتي مانند مشمع، سبد و … در يك دسته قرار مي گيرند و پت در دسته اي ديگر قرار مي گيرد. پت نوعي از پلاستيك است كه حجم ضايعات آن بسيار بالا بوده و بازيافت آن اگر اصولي انجام شود بسيار سود آور خواهد بود. به آسياب كردن مواد پلاستيكي پرك گفته مي شود و پرك پت هات واش به معني آسياب كردن پت در دستگاه هات واش مي باشد. كساني كه در بازيافت پت سرمايه گذاري مي كنند بايد توجه داشته باشند كه شاخص و عددي در بازيافت پت وجود دارد و بايد اصولي بازيافت شود تا بتوان سود زيادي از آن به دست آورد.

با توجه به اينكه كاربرد پت در حال گسترش است، رقابتي بين پت تازه و پت دسته دوم شكل گرفته است. جايگزيني پرك پت با پت دسته اول براي ساخت محصولات سود بيشتري داشته و توليدكنندگان توجه ويژه اي به خريد و توليد پت بازيافتي  دارند. پرك پت هاش واش مرغوب را مي توان از طريق آميزه سازي با ساير مواد تقويت كرده و انواع وسايل محكم و مقاوم را با آن توليد نمود.

كاربرد دستگاه هات واش

در يكي از مراحل چرخه ي بازيافت لازم است كه كليه قوطي ها و وسايل پلاستيكي از جريان آب داغ عبور كنند تا آلودگي هاي آن ها به راحتي با اين روش شسته شود و از بين برود. بنابراين شستن و از بين بردن اين آلودگي ها با دستگاه هات واش انجام مي شود.

دستگاه هات واش همه ي پلاستيك ها و برچسب هايي كه بر روي بطري ها وجود دارد را از آن ها جدا مي كند تا در روند بازيافت اختلالي ايجاد نكنند و باعث آسيب رساندن به كيفيت كار نشوند. در واقع دستگاه هات واش وظيفه دارد تمامي ناخالصي هايي كه ممكن است به وسايل باشد را از آن ها جدا كند و آن ها را آماده مراحل بعدي بازيافت كند.

همانطور كه مي دانيد فعالان و كاركنان حوزه  ي بازيافت روز به روز بيشتر و بيشتر مي شوند. اما نكته اي كه متاسفانه به آن توجه نمي كنند تميزي و كيفيت كار مي باشد. آن ها معمولا تمام آلودگي ها را از وسايل بازيافتي پاك نمي كنند و با اين كار از توليد وسايل بازيافتي استاندارد و با كيفيت باز مي مانند.

مرحله ي شست و شو، روند بسيار مهمي در چرخه ي فرآيند بازيافت مي باشد كه در حالت كلي به كيفيت دستگاه هات واش بستگي دارد. پس از انجام اين روند مي توان با آزمايش هاي به خصوصي كه در اين رشته كاري وجود دارد، ميزان آلودگي مواد را مورد بررسي قرار داد. البته وجود پي وي سي نيز باعث عدم شفافيت در محصول توليد شده مي شود. پس در اين هنگام بايد به مقدار پي وي سي موجود در تركيبات محصولتان نيز توجه كنيد و ميزان كافي آن را در نظر بگيريد.

دستگاه هات واش در انواع ابعاد و سايزها توليد مي شود و خريد آن ها از سوي مشتريان به نياز توليدي كارخانه ها بستگي دارد. خط هات واش باكيفيت داراي مشخصات مشخصي مانند سايز استاندارد ،مدل مناسب  و همچنين وزن تعيين شده و بسياري از ويژگي هاي ساختاري ديگر هستند.

اندازه هاي مختلف دستگاه هات واش براي صنايعي با توان توليدي و بازيافتي متفاوتي هستند. سازنده خط بازيافت پت ارائه كننده آن در اندازه هاي مختلف است. از اين رو در فروشگاه هاي اينترنتي خط هات واش با تنوع بالايي براي خريداران عرضه مي شود تا تمامي مشتريان بتوانند بر حسب نيازي كه دارند اين دستگاه را خريداري كنند و در مراكز توليدي و صنعتي، آن ها را به كار بگيرند. 

عوامل موثر در قيمت دستگاه هات واش

قيمت دستگاه هات واش جهت چرخه ي بازيافت به عوامل زير بستگي دارد.

. مدل دستگاه

. سايز و اندازه ي دستگاه

. جنس بدنه ي دستگاه

. برند توليدي و كشور سازنده ي دستگاه 

اگر شما نيز قصد داريد در توليد مواد بازيافتي رشد و پيشرفتي جدي را تجربه كنيد؛  بايد بگوييم كه بهتر است دستگاه هاي مورد نياز خود را از جايي مطمئن خريداري كنيد. چرا كه در دست داشتن يك دستگاه هات واش حرفه اي كه بتواند روند شست و شو را بسيار تميز انجام دهد، مي تواند تاثير بسيار زيادي در ايده آل بودن محصول توليدي بدست آمده داشته باشد.

وسيله اي براي كندن ليبل 

دستگاه در و ليبل وسيله اي است كه وظيفه ي كندن ليبل و جداكردن در انواع قوطي ها را برعهده دارد . در بيشتر كارگاه هاي كوچك و يا بزرگي كه در صنعت بازيافت فعال مي باشند ، دستگاه در و ليبل قبل از دستگاه خرد كن قرار مي گيرد . در اين دستگاه بسته به نوع فشرده سازي ، مي توان ميانگين به طور متوسط تا نود درصد از ليبل ها را از سطح قوطي هاجدا كرد .

كاربرد دستگاه در و  ليبل

 دستگاه هاي ليبل كن معمولا براي جداكردن برچسب هاي پلاستيكي و پي وي سي كاربرد دارند . دليل جدا سازي ليبل اين قوطي ها به خاطر استفاده دوباره آن ها در چرخه توليد بوده است . اگر دقت كرده باشيد بيشترين دليل قيمت بالاي ضايعات به خاطر جداسازي بوده است . در واقع اگر سري به سايت هاي خريد ضايعات مختلف بزنيد خواهيد ديد كه مواد ضايعاتي خالص تر و تميزتر از قيمت بالاتري برخوردارهستند و اين خود بيان گر اهميت اين موضوع مي باشد.

از جهت ديگر با پيشرفت تكنولوژي ديدگاه هايي از جمله علم پليمر پيدا شد كه اين علم معتقد است هر گونه آلودگي مانند : چسب ، كاغذ و پليمر هاي غير همسان بيشتر باشد منجر به فروپاشي و انهدام زنجيره ي پليمرها و كاهش جرم مولكولي شده و در نتيجه موجب افت خواص فيزيكي و مكانيكي جسم مي شود. يك نكته اي كه حائز اهميت بوده و بايد به آن نيز توجه كنيد اين است كه حتي نحوه ي شستشو و جداكردن آلودگي ها نيز روي ارزش ضايعات و همچنين روي كيفيت محصول توليدي اثرگذار مي باشند.

 روش كار دستگاه در و ليبل

روش كار اين دستگاه به شيوه اي مي باشد كه جريان هوا باعث مي شود تكه هاي سنگين در اثر جاذبه به پايين بيفتد و تكه هاي سبك تر به وسيله جريان هواي بسيار قوي به قسمت و بخش ديگري منتقل و جا به جا شوند.

در واقع موثرترين عمل در زماني كه جداسازي انجام مي شود اين بوده كه ضربات به طور مكرر و  پي در پي به سطح وارد شود تا در اثر تكان هاي مداوم قطعات سنگين و سبك كاغذ و پليمر،  بهتر از يك ديگر جدا شوند .

نكات مهم در انتخاب بهترين دستگاه در و ليبل

از سري نكات مهم كه بايد قبل از خريد دستگاه در و ليبل بايد به آن توجه كرد آلياژ به كار رفته در اين نوع از دستگاه ها مي باشد .

اغلب خطوط شستشو  بكار رفته در اين دستگاه ها به دليل وجود دو الك يا تصفيه كه با جريان هوا كار مي كنند، سود و فايده مي برند . نحوه قرار گرفتن اين الك ها به اين صورت است كه يكي بعد از اولين خرد كن و دومي در انتهاي خط به عنوان پاك سازي نهايي بعد از مرحله ي خشك كن قرار مي گيرد .

از آنجا كه دستگاه در و ليبل همواره فاكتور مهمي در صنعت سودده و مفيد بازيافت به حساب مي آيد و اين فاكتور اساسي ارتباط مستقيم و تنگاتنگي با نوع تجهيزات به كار رفته در اين نوع دستگاه ها دارد . اغلب توليد كنندگان ضايعات سعي در استفاده از دستگاه هايي با قيمت ارزان و فاقد كيفيت مناسب دارند . اما اين سياست چندان در بلند مدت دوام نمي آورد و توصيه ما به شما اين است كه قبل از خريد و يا تعويض دستگاه هاي خود با شركتي صحبت كنيد كه علاوه بر سابقه درخشان در توليد دستگاه قابل اطمينان نيز باشد .

مجموعه ي ما همواره در اين شركت سعي نموده با مشاوره رايگان و استفاده از قطعات معتبر اين دستگاه ها شما خريداران را پشتيباني و راهنمايي كند .

كاربرد آسياب رامعلي

دستگاه آساب رامعلي يكي از مهم ترين سامانه هاي بخش بازيافت پلاستيك به شمار مي رود كه طي اين فرآيند  استفاده از اين دستگاه محصولات پلاستيكي همچون بطري ، جعبه ها، فيل هاي پلاستيكي و قطعات تزريقي به قطعات ريزتر و يكنواختي خرد و تكه تكه مي شوند. اين خرده هاي پلاستيكي به وجود آمده توسط دستگاه آساب رامعلي را  به اصطلاح پرك مي نامند .

كاركرد دستگاه آساب رامعلي

سرعت كارايي و عملكرد دستگاه آسياب رامعلي و همچنين نرخ توليد پرك هاي پلاستيكي  به ترتيب به پارامترهاي زير بستگي دارد.

. نوع ماده و جنس پلاستيك ورودي به دستگاه آسياب رامعلي

. ابعاد محفظه برش و نوع ساختار و طراحي تيغه ها

. نوع جنس تيغه هاي دستگاه

 . تعداد و كميت تيغه هاي دستگاه

. ميزان سرعت موتور الكتريكي دستگاه

. ابعاد توري دستگاه

 . اهميت نوع ماده

مزايا و كاربرد دستگاه آساب رامعلي

دستگاه آب رامعلي داراي قدرت بسيار زيادي است و مي تواند پلاستيك هايي كه در داخل آن ريخته مي شود را به سرعت و به خوبي آسياب كند و به همين دليل از جمله دستگاه‌هاي كاربردي براي شروع چرخه و فرآيند بازيافت است.

دستگاه آساب رامعلي ضايعات را با توجه به ابعاد و اندازه هاي دلخواه و نياز شما خرد مي كند و به پرك هاي پلاستيكي تبديل مي كند.

از مزيت هاي كلي و كاربردي دستگاه آساب رامعلي مي توان به موارد زير اشاره كرد.

. دستگاه آساب رامعلي را به عنوان يك دستگاه آسياب پلاستيك مي توانيد به عنوان يك دستگاه صنعتي جداگانه به كار بريد و انواع پلاستيك ها را به كمك آن آسياب كرده و مواد اوليه مورد نياز هر كارگاه طبق صنعت هاي مختلفي را تامين كنيد.

.كساني كه خود داراي كارگاه توليد پلاستيك مي باشند، مي توانند با دستگاه آسياب پلاستيك هزينه تهيه مواد اوليه را خود را كاهش دهند به اين صورت كه با خريدن ضايعات مورد نياز خود، به سادگي اقدام به تهيه و توليد مواد اوليه پلاستيكي مورد نياز خود كنند.

. مصرف برق بسيار پايين

. نياز به نيروي انساني كمتر براي انجام كار

. مواد در داخل دستگاه به سمت بيرون پرتاب نخواهند شد، بنابراين اپراتور يا نيروي كار به هنگام كار با دستگاه در امنيت كامل است.

ويژگي دستگاه آسياب پلاستيك آساب رامعلي

. اين دستگاه‌ها توان توليدي مختلفي دارند كه با توجه به نياز خود مي توانيد هر يك را تهيه كنيد.

. ظرفيت دستگاه آسياب از 200 تا 1200 كيلوگرم در ساعت است.

. براي آسياب كردن انواع پلاستيك ها مي توانيد از اين دستگاه خرد كن استفاده كنيد.

. دستگاه آسياب به صورت اتوماتيك و بدون دخالت دست، محصول نهايي را به سرعت به شما تحويل مي دهد.

. اين دستگاه ها نگهداري ، نظافت و شستشوي راحتي دارند.

. جنس تيغه و يا چكش دستگاه آسياب پلاستيك آساب رامعلي از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

انواع دستگاه آساب رامعلي از نظر سرعت عملكرد

دستگاه آساب رامعلي سرعت‌پايين:دستگاه آياب رامعلي مجهز به دو نوع خردكُن چنگكي و خرد‌كُن كوچك مستقل و جداگانه مي باشد كه باعث مي‌شود تا دستگاه بتواند عمليات آسياب اوليه مواد درشت و  مواد نهايي را هم‌زمان انجام دهد. موتور و محور توسط كوپلينگ به يكديگر متصل‌ هستند كه اين تركيب باعث عملكردي روان تر در دستگاه مي شود. همچنين اين مدل از آسياب داراي تيغه‌هايي از جنس فولاد است كه داراي ويژگي تنظيم سطح تماس هستند.

دستگاه آساب رامعلي سرعت‌پايين

نوع ديگر دستگاه آسياب مجهز به خرد‌كُن چنگكي است كه پس از تيز كردن نيازي به تنظيم فاصله بين خردكُن هاي ثابت و متحرك ندارد. سرعت چرخش پايين و نيز زاويه دقيق خردكُن متحرك سبب پايداري آسياب مي‌شود كه مخزن جمع‌آوري مواد، محفظه‌ي خردكُن را از بيرون پوشش و از نشت مواد جلوگيري مي‌كند. البته بايد اشاره كرد كه صداي كاركرد بسيار كم آسياب به سبب سرعت چرخش، نياز به عايق صوت را در اين مدل جدي كرده است.

گرانول بازيافتي گوني

دستگاه اكسترودر گوني در راستاي توليد و فروش گرانول بازيافتي گوني نقش اساسي و مهمي در مجموعه شركت فروش ايفا مي كند و مواد دست دوم مختلف و گوناگوني از صنعت پلاستيك در نقش سوخت رساني به اين صنعت مفيد و سود ده هستند.

ساختار گوني هاي پلاستيكي و بازيافتي

در گذشته براي توليد گوني هاي پلاستيكي از پي وي سي استفاده مي كردند اما امروزه به دليل دوام و  استحكام بالاي ساختارهاي پلي پروپيلن در برابر تحمل و مقاومت براي حمل كليه مواد با هر جنسي مورد استفاده قرار مي گيرند . در واقع ساختار هاي  پلي پروپيلن داراي پيوند و بافت قوي تر و با كيفيت تري نسبت به ساختار هاي پي وي سي هستند. همچنين نكته مهم تر امكان بازيافت آن ها است كه براي محيط زيست بسيار حائز اهميت خواهد بود.

 براي شروع فرآيند بازيافت گوني هاي تشكيل شده از پليمر هاي پلي پروپلين ها بعد از مرحله ي  جمع آوري ، عمل مرتب سازي و جداسازي صورت مي گيرد . سپس در مرحله ي بعد به شناسايي گوني هايي كه تا به حال استفاده نشده اند يا مورد استفاده قرار گرفته اند مي پردازند.  اگر گوني ها تا به حال استفاده نشده باشند در دستگاه اكسيدور زنده خور حرارت مي بينند و ذوب مي شوند و اگر قبلا مورد استفاده قرار گرفته بودند در دستگاه اكسترودر گوني تكه تكه و خورد شده و به نوارهاي باريكي تبديل شده  و ذوب مي شوند .

انواع دستگاه اكسترودر گوني

 به طور كلي دستگاه هاي اكسترودر به دو دسته اكسترودرهاي تك ماردونه و اكسترودرهاي دو ماردونه تقسيم و دسته بندي مي شوند . از ويژگي هاي مهم اكسترودر هاي تك ماردونه نسبت طول به قطر در آن ها مي باشد. به اين صورت كه خروجي دستگاه اكسترودر تك ماردون مستقيماً به نسبت طول به قطر وابسته است.

براي درك بهتر اين موضوع به اين مثال توجه كنيد. دو اكسترودر با قطر يكسان اما با نسبت طول به قطر هاي متفاوت داراي خروجي كاملاً متفاوتي هستند . در واقع اكسترودرهاي بلندتر از ظرفيت ذوب شوندگي بيشتري برخوردار هستند و همچنين اين اجازه را به دستگاه اكسترودر  مي‌دهند كه با سرعت بيشتر و بالاتري شروع به حركت كند .

دستگاه اكسترودر هايي كه داراي قطر بزرگتري مي باشند، سرعت خروجي بيشتري خواهند داشت . لذا اكسترودرهاي تك ماردونه معمولاً سرعت خروجي بيشتري نسبت به اكسترودرهاي دو ماردونه دارند. وليكن  قدرت يك نواخت سازي دستگاه اكسترودر هاي تك ماردون نسبت به دو ماردون كمتر مي باشد . به همين دليل معمولاً در خطوطي كه از اكسترودر تك مارودن استفاده مي‌شود بهتر است از دو اكسترودر پشت سرهم استفاده شود تا اولي وظيفه ي تركيب و يك نواخت سازي  و دومي فرآيند اكسترود را انجام دهد.

يكي ديگر از انواع دستگاه اكسترودرها ، اكسترودر دو ماردونه است . اين نوع دستگاه اكسترودر كه به اكسترودر ماردونه دو قلو نيز شناخته مي شوند؛ ابعاد ماردون هايشان لازم نيست به يك اندازه باشد. بعضي از اين دستگاه ها از حركت ماردون‌ها در دوجهت مخالف هم و برخي ديگر در يك جهت موافق با  يكديگر بهره مي‌برند .

ظرفيت توليد دستگاه اكسترودرهاي دو ماردونه بسيار بالاتر و در حالت معمول سه برابر دستگاه هاي اكسترودرهاي تك ماردونه با همان ميزان قطر و سرعت است و توانايي توليد ۶ تن بر ساعت محصول را نيز دارا مي باشند .

در سال هاي اخير استفاده ازدستگاه هاي اكسترودر نوع دوماردونه افزايش زيادي پيدا كرده است و در ميان مشتريان پرطرفدار شناخته مي شوند چرا كه  اين دستگاه ها در مقايسه با اكسترودر هاي تك ماردونه بازدهي و خروجي بيشتر ، بازده اختلاط و حرارت توليد شده متفاوتي و مختلفي دارند .

سفارش  ناخني SML

يكي از بخش هاي مهم و ضروي در صنعت مفيد و سود ده بازيافت پلاستيك، آسياب كردن و خرد كردن ضايعات پلاستيكي است . از آنجا كه ضايعات پلاستيكي مي توانند در ابعاد و  اندازه هاي گوناگون بزرگ و كوچكي وجود داشته باشند؛ بنابر اين براي هرچه بهتر انجام شدن روند و فرآيند چرخه ي بازيافت بايد به اندازه هاي بسيار ريز وكوچكي تقسيم شوند . دستگاهي كه اين كار را ميسر مي كند آسياب پلاستيك از نوع دستگاه آسياب ناخني SML مي باشد.

مزاياي دستگاه آسياب ناخني SML

يكي از مزاياي اين مدل دستگاه آسياب ناخني در مقايسه با ديگر دستگاه هاي خرد كن  و آسياب پلاستيك ، حفظ ايمني و امنيت هر چه بيشتر اپراتورها و يا نيروهاي كار با دستگاه مي باشد . چرا كه با طراحي پيشرفته اين مدل دستگاه آسياب ناخني  از پرت شدن قطعات و محتويات داخل آن به محيط بيروني طي انجام فرآيند آسياب شدن كاملا جلوگيري شده است.

از ديگر مزاياي دستگاه آسياب ناخني SML  كم صدا بودن ، سرعت و دقت بالا در خرد و آسياب كردن ضايعات پلاستيك مي باشد كه باعث شده است نسبت به ديگر دستگاه هاي آسياب پلاستيك  ميان مشتريان پر طرفدارتر باشد و البته از قيمت بالا تري هم برخوردار شود.

كاربرد دستگاه آسياب ناخني SML

كاربرد اين نوع دستگاه آسياب پلاستيك مانند ديگر مدل هاي آن بيشتر براي خردكردن و تكه كردن انواع محصولات پلاستيكي به ابعاد و اندازه هاي كوچكتر و مشخصي مي باشد . در واقع اين نوع مدل از دستگاه هاي آسيب ناخني داراي محفظه هايي هستند كه شما مي توانيد با ريختن ضايعات در آن ها بسته به اندازه دلخواه خودتان مواد پلاستيكي را آسياب و خرد كنيد .

تفاوت دستگاه آسياب چكشي و دستگاه آسياب ناخني SLM

در دستگاه آسياب چكشي با توجه به وارد كردن فشار وزنه ي سنگين بر روي ضايعات پلاستيك و پوشاندن كامل سطح آن ها، پرت شدن مواد به بيرون به ندرت اتفاق مي افتاد و اين موجب امنيت هر چه بيشتر نيروي كار با دستگاه مي شود . در دستگاه آسياب پلاستيك ناخني SLM نيز اگر از مدل پيشرفته تر آن با تيغه هاي مخصوص استفاده كنيد ، احتمال عمل پرتاب شدن به بيرون به صفر مي رسد و هم چنين امنيت اپراتور يا نيروي كار با دستگاه تامين مي شودو در كنار آن سر و صداي كمتري نيز در هنگام خرد شدن ايجاد خواهد شد.

يكياز تفاوت هاي ميان دو مدل دستگاه آسياب چكشي و دستگاه آسياب ناخني SLM  تا خوردن و جمع شدن تكه هاي كوچك پلاستيك در فرآيند كار با دستگاه مدل چكشي مي باش. در واقع در دستگاه آسياب پلاستيك چكشي با توجه به كوبيده شدن ضايعات پلاستيكي ممكن است قطعاتي كه در اندازه هاي كوچك تري هستند تا بخورند ولي خرد نشوند كه اين قطعات ريز قابل استفاده نيستند و فرآيند آسياب بايد مجدد انجام شود. در مدل ناخني با توجه به خرد شدن قطعات از طريق تيغه ي مخصوص ، مشكل تاخوردگي قطعات كوچكتر به هيچ وجه رخ نمي دهد.

اگر شما هم به دنبال راه اندازي يك خط بازيافت پلاستيك براي تهيه ي مواد اوليه ي صنعت مورد نظر خود هستيد ؛ مي توانيد براي خريد دستگاه متناسب با نياز خود با مشاوران متخصص و كارشناسان فروش با تجربه ي مجموعه ي ما در اين زمينه مشورت كنيد .

انواع دستگاه هاي آسياب

از آنجا كه دستگاه آسياب چكشي  يكي از مهم ترين دستگاه ها براي راه اندازي چرخه ي بازيافت است ؛ انواع متنوع اين نوع دستگاه هاي آسياب پلاستيك مطابق  با مواد پلاستيكي مختلفي كه قصد خرد كردن و آسياب كردن آن را داريد؛ تغيير مي كنند. دستگاه هاي آسياب پلاستيك در دو نوع كلاسيك شمشيري و كلاسيك دسته بندي مي شوند و در شكل هاي مختلفي مانند دستگاه آسياب ناخني، ابرويي و قلمبه زن نيز وجود دارند.

دستگاه آسياب ابرويي يكي از بهترين مدل ها از اين دستگاه هاي آسياب مي باشد كه در هر لحظه فقط با يك نقطه از تيغه اي ثابت با تيغه هاي متحرك در تماس است و اين باعث مي شود كه بار بر روي دينام دستگاه آسياب پخش شود.  در واقع جنس پلاستيكي كه قصد آسياب كردن آن را داريد نيز در انتخاب آسياب موثر است.

دستگاه آسياب ناخني با استفاده از قدرت زياد خود پلاستيك هايي كه به داخل آن ريخته مي شود را خرد و ريز مي كند و استفاده از اين مدل دستگاه هاي آسياب پلاستيك به دليل زياد شدن انواع ضايعات پلاستيكي در حال افزايش مي باشد .

كاربرد دستگاه آسياب ناخني

دستگاه ها آسياب ناخني داراي محفظه هايي هستند كه با ريختن ضايعات در آن ها  مواد پلاستكي طي فرآيند آسياب و يا خرد مي شوند . در واقع شما مي توانيد از دستگاه آسياب ناخني  به عنوان يك دستگاه صنعتي جدا و مستقل استفاده كنيد و هم چنين  با خرد كرد انواع پلاستيك ها مواد اوليه مورد نياز ديگر كارگاه ها و صنايع مختلف را تهيه و توليد كنيد.

اگر كارگاه توليد پلاستيك داريد مي توانيد با جمع كردن و يا خريدن ضايعات و تهيه اين دستگاه به راحتي مواد اوليه مورد نياز خود را تهيه كنيد و همين طور هزينه تمام شده خود را كاهش دهيد .

دستگاه آسياب ناخني كم مصرف مي باشد و  مصرف برق زيادي ندارد و همچنين نيازمند  نيروي انساني زيادي براي انجام كار خود نمي باشد .

همانطور كه قبلا اشاره كرديم ؛ دستگاه هاي آسياب پلاستيك را مي توان به دو نوع دستگاه آسياب پلاستيك شمشيري و دستگاه آسياب پلاستيك چكشي تقسيم كرد . نوع اول اين دستگاه با استفاده از تيغه هاي برنده و قدرت چرخش بالاي موتور هاش مواد پلاستيكي موجود در محفظه را خرد مي كند . و اما نوع دوم بر خلاف مدل دستگاه آسياب ناخني از يك چكش بزرگ و سنگين استفاده مي كند كه با بالا و پايين شدن باعث خرد شدن قطعات و آسياب شدن آنها مي شود .

مزاياي استفاده از دستگاه آسياب ناخني

 - بازيافت مستقيم ضايعات

- صرفه جويي اقتصادي در توليد مواد اوليه

- حفاظت و نگهداري از محيط زيست

 - داراي عمر مفيد طولاني مدت

- داراي توليدات متنوع در ابعاد  مختلف(40، 60، 80، 120)

- امكان تغيير و تبديل توان و مدل روتور طبق انواع طراحي ها و نياز مشتري (چكشي، شمشيري، ناخني و ستاره اي)

مجموعه ي ما با تجربه و حمايت مداوم خود از مشتريان عزيز باعث توسعه اين دست از توليدات و همراه با تكنولوژي روز بوده و تلاش روزافزون ما در راستا و جهت كسب بالا بردن كيفيت و رضايتمندي شما مشتريان فهيم مي باشد.

آسياب كردن بازيافت ها

دستگاه آسياب چكشي يك دستگاه با راندمان بالا براي خرد كردن و در واقع كاهش اندازه هاي مواد و مصالح پلاستيكي در صنعت بازيافت مي باشد. به علت انعطاف پذيري بالاي توليد و احتمال خراب شدن و آسيب ديدن بسيار كم دستگاه آسياب چكشي، مي تواند در دسته ي دستگاه هاي توليدي سود ده و مقرون به صرفه جاي بگيرد.

با توجه به اينكه امروزه پلاستيك ها استفاده ي فراواني دارند و مي توان گفت كه تبديل و استفاده ي مجدد آن ها به يكي از بخش هاي مهم زندگي ما تبديل شده‌اند. در كشور ما ساليانه 18250000 تن زباله توليد مي شود كه 5 درصد از آن ها را ضايعات پلاستيكي تشكيل مي دهد. پلاستيك‌ هايي كه دور ريخته مي شوند، در چرخه بازيافت قرار نمي‌گيرند كه اين مورد بسيار براي محيط زيست آسيب‌ رسان است.

براي جلوگيري از ايجاد چنين صدمه‌هايي بايد اقدام به جداسازي ضايعات پلاستيكي و بازيافت آن ها شود. يكي از مهم ترين كارهايي كه مي توان در فرآيند بازيافت پلاستيك انجام داد، آسياب كردن آن ها توسط انواع مختلف دستگاه هاي آسياب پلاستيكي است. آسياب پلاستيك به اين صورت انجام ميشود كه محصولات پلاستيكي اعم از بطري، جعبه و مانند اين ها را به قطعاتي كوچك و يكنواخت خرد مي كنند كه در اصطلاح به آن ها پرك گفته ميشود.

انواع دستگاه آسياب پلاستيك

در صنايع مختلف معمولا براي خرد كردن قطعات بزرگ از دستگاه هاي مختلفي استفاده مي كنند. بسته به نوع مواد مورد نظر از دستگاه هاي آسياب مختلفي با كاربردهاي متفاوت استفاده مي شود اما هدف تمامي اين دستگاه ها خرد كردن مواد به قطعات ريز تر است.

دستگاه آسياب چكشي كه به آن دستگاه آسياب رامعلي هم مي گويند؛ دستگاهي  بسيار پركاربرد در صنعت به شمار مي آيد. از جمله مصارف صنعتي ديگر اين دستگاه تبديل دانه هاي غذايي مختف به آرد براي دام، توليد آبميوه، كاهش ضايعات چوبي و ماشين آلات، مديريت پسماند و غيره مي باشد.

در واقع دستگاه آسياب پلاستيك با توجه به نوع خرد كردن ضايعات پلاستيكي داراي دو مدل مختلف مي باشد.

دستگاه آسياب پلاستيك شمشيري

در اين مدل از آسيب پلاستيكي ، دستگاه با استفاده از تيغه هاي برنده و قدرت چرخش بالاي موتور مواد پلاستيكي موجود در محفظه را خرد مي كند. اين مدل همانند يك چرخ گوشت بزرگ به نظر مي رسد كه به جاي خرد كردن گوشت انواع پلاستيك را آسياب مي كند.

دستگاه آسياب پلاستيك چكشي

اين مدل دستگاه بر خلاف مدل شمشيري از يك چكش بزرگ و سنگين استفاده مي كند كه با بالا و پايين شدن باعث خرد شدن قطعات و آسياب شدن مي شود. اين دستگاه نمونه بسيار بزرگ يك هاون است.

خصوصيات دستگاه آسياب چكشي

- ساختار دستگاه آسياب چكشي به شيوه اي تشكيل شده است كه هنگام ورود مواد به داخل آن با پره هاي دستگاه و همچنين با فضاي اطراف آن درگير شوند و به سرعت از حالت اوليه ي خود به حالت پودر شده و آسياب شده تبديل شوند.

-جنس بدنه ي دستگاه آسياب چكشي در دو نوع استيل و رنگ استاتيك مي باشد.

- تيغه ي درون دستگاه آسياب چكشي به گونه اي طراحي شده كه بدون صدا و گرد و غبار بصورت پيوسته و مداوم شروع به كار مي كند. دستگاه هاي آسياب صنعتي و فروشگاهي داراي تيغه هاي ثابت و متحركي جهت بهتر آسياب كردن مواد مي باشد.

- داراي امكان كم كردن اندازه قدرت دستگاه آسياب چكشي. در واقع سرعت بالاي نوك چكش در دستگاه تأثير قدرتمندي روي ذرات ماده شما ايجاد مي­كند، بسته به نوع دستور العمل هاي شما، توان توليدي تا 57 تن در ساعت براي سنگ زني درشت و 22 تن در ساعت براي سنگ زني ريز را ايجاد مي كند. اين كار سنگ زني كارآمد براي خوراك دام، غذاي حيوانات اهلي و آبزيان و همچنين براي برنامه هاي فرز دانه را فراهم مي كند.

-امكان هر دوحالت آسياب كردن درشت و آسياب كردن ريز با دستگاه آسياب چكشي.

مواد اوليه تا 60 ميلي متر مي­توانند به اندازه كافي خرد شوند و مواد درشت به اندازه ذرات 400 تا 1000 ميكرومتر جمع شوند. مواد تا 10 ميلي متر مي­توانند به اندازه ذرات 50 تا 400 ميكرومتر خرد شوند.

-استفاده ي ايمن و آسان براي نگهداري دستگاه آسياب چكشي. در واقع درب آسياب چكشي با روتور به هم متصل شده اند و اين عمل احتمال باز شدن تصادفي در دستگاه هنگام كار را به صفر مي رساند. همچنين محفظه سنگ زني دسترسي كاملي را براي تعويض و تعمير قطعات آن فراهم مي­كند. تغيير صفحه و چكش بدون نياز به ابزار امكان پذير است.

گرانول بازيافتي

خريد گرانول يكي از كاربردي ترين روش هاي تهيه ي مواد اوليه اي كه به صورت دانه هاي ريز گلوله اي شكل و نيز خرده هاي پلاستيك هستند، مورد استفاده در صنايع توليدي مختلف به حساب مي آيد.  در واقع گرانول نوعي ساختار پليمري منحصر به فرد هست كه در تهيه انواع محصولات مختلف به خصوص مواد پلاستيكي كاربرد دارد.

تعريف ديگري كه براي گرانول مي توانيم بكار ببريم اين است گرانول ها كه پليمر هايي كه در پتروشيمي مي باشند كه براي سهولت در استفاده به شكل هاي خاصي در مي آيند.

گرانول ها مي توانند از پليمرهاي نو توليده شده و در طيف وسيعي از صنايع پلاستيكي از جمله توليد لاستيك،كابل هاي برق و انواع مواد مورد نياز براي بسته بندي محصولات بكار برده شوند. علاوه بر اين روند و چرخه ي بازيافت ضايعات پلاستيكي به گرانول هاي قابل استفاده نيز رونق خوبي پيدا كرده است كه ماده اوليه صنايع بسيار گسترده اي از جمله لاستيك سازي ،آسفالت و سوخت اصلي كوره  ها مي باشد.

انواع گرانول ها و كاربرد هاي آن ها

گرانول بازيافتي: در تهيه و روش توليد گرانول هاي بازيافتي بيشتر از مواد و ضايعات پلاستيكي مختلف از جمله لاستيك خودرو استفاده مي كنند و در توليد محصولات و قطعات نو و جديد مورد استفاده قرار مي گيرند. در واقع براي به كارگيري گرانول در صنعت هاي مختلف از صورت ذوب شده  آن ها استفاده مي كنند.

گرانول مستربچ : اين گرانول به دليل خواص خود شامل ايجاد شفافيت در محصولات رنگي ،بهبود بخشيدن فرآيند ذوب و عدم آلودگي محل توليد و همچنين صرفه جويي در وقت ، انرژي و هزينه از محبوبيت بالايي  در ميان مشتريان برخوردار است.

گرانول مستربچ به سه دسته ي 1- مواد پليمر پايه 2- مواد شيميايي افزودني و 3- عامل هاي سازگار كننده تقسيم مي شود.

گرانول پلي اتيلن: اين نوع  از گرانول داراي ساختار كريستالي مي باشد و به صورت سبك، خطي و حتي با وزن مولكولي بالايي مي تواند تهيه و توليد شود.
از گرانول پلي اتيلن  براي توليد انواع كيسه هاي پلاستيكي و بسته بندي مواد و نوع سبك خطي آن نيز در توليد كابل هاي برق و مخابرات استفاده مي شود. همچنين پلي اتيلن با وزن مولكولي سنگين را مي توان براي توليد قطعات ماشين هاي صنعتي و لباس هاي مخصوص ضد گلوله به كار برد.

گرانول پلي پروپيلن: ساختار خاصي از پليمر كه به شكل توپي بوده و بعد از پلي اتيلن دومين ترموپلاستيك پرمصرف است، همچنين داراي دو نوع مختلف مي باشد كه در صنايع به طور رايج به پ پ نساجي و پ پ شيميايي معروف است.
گرانول پلي پروپيلن براي توليد محصولاتي از جمله انواع اسباب بازي و بطري هاي مايعات مورد استفاده قرار مي گيرد.

گرانول پلي كربنات: در ساختار اين نوع گرانول نوعي مواد پليمري شفاف وجود دارد كه عبور و انتقال نور را ممكن مي كند و در توليد محصولات مختلفي مانند انواع چراغ هاي خودروها و ابزار و تجهيزات پزشكي به كار مي رود.

گرانول پلي استايرن: ساختار اين گرانول از پليمري مصنوعي تشكيل شده كه سه نوع معمولي ،مقاوم و منبسط از آن وجود دارد. در واقع از نوع منبسط يا انبساطي آن براي ساخت يونوليت ها و  انواع عايق هاي حرارتي ساختمان استفاده مي شود و نوع مقاوم آن براي توليد بدنه فريزر كاربرد دارد. گرانول پلي استايرن در صنايع داروسازي و پزشكي نيز كاربرد هاي زيادي دارد.

و در نهايت با توجه به اينكه قيمت ارز داراي نوسانات بسياري است ؛ قيمت گرانول به طور روزانه اعلام مي شود، و حتي ممكن است چندين بار در روز تغيير كند. بنابراين توجه داشته باشيد كه گرانول را طبق  اهداف مشخص و كاربرد مورد نياز خود تهيه كنيد.